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區(qū)別:
陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別
1。陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3.陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,陽(yáng)極氧化處理,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4.氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的,陽(yáng)極廠,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃~ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢(shì)必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解,陽(yáng)極氧化價(jià)格,使氧化膜無(wú)法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重,如不及時(shí)解決,加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,常州陽(yáng)極氧化,以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。
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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
1.工藝操作方面問(wèn)題
①工件堿蝕處理不,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
②堿蝕后沒(méi)有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,工件表面仍呈堿性;
③工件在傳遞過(guò)程中接觸過(guò)異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因,采取針對(duì)性措施予以解決。
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