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鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)
精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制
1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系:在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低,所需的電壓應(yīng)越高,因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢,鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密,為獲得一定厚度的氧化膜,陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí),鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化,氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,壓鑄件陽(yáng)極氧化廠家,此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。
陽(yáng)極氧化工藝流程注意事項(xiàng)
1.購(gòu)買(mǎi)原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí),染色效果不佳。
2.大量染色時(shí),染液初濃后淡,染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一,故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時(shí),應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,宣城壓鑄件陽(yáng)極氧化,噴漆應(yīng)干燥,壓鑄件陽(yáng)極氧化處理,使涂料緊貼鋁面,否則染料會(huì)浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過(guò)2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶.
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鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意什么:首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及硝1酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。
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