塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡(jiǎn)單的成型設(shè)備以來，作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，塔城成型機(jī)，也是發(fā)展快的一種塑料成型方法。

中空成型機(jī)

　擠出機(jī)由加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。螺桿為其關(guān)鍵部件之一，目前較為廣泛使用的是單螺桿。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，我們注意到制品容量在100L以內(nèi)時(shí)，中空成型機(jī)多采用普通單螺桿擠出機(jī);但如果制品容量在150L以上，則多采用IKV結(jié)構(gòu)擠出機(jī)。這是因?yàn)?，容量?50L以上時(shí)，制品要達(dá)到所需強(qiáng)度、剛度、使用壽命，原料則多采用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。普通單螺桿擠出機(jī)對(duì)HMWHDPE材料的加工能力不足，主要表現(xiàn)在擠出效率不高;而IKV結(jié)構(gòu)擠出機(jī)具有強(qiáng)制進(jìn)料、強(qiáng)制冷卻的優(yōu)點(diǎn)，養(yǎng)殖型材成型機(jī)廠，其機(jī)筒加料段襯套上開有寬而深且形狀不同的縱向溝槽，并設(shè)計(jì)有強(qiáng)制冷卻的夾套結(jié)構(gòu)，這樣就可以極大地提高物料輸送效率，從而使擠出量保持穩(wěn)定。雖然IKV結(jié)構(gòu)仍存在如螺桿與機(jī)筒的進(jìn)料段前端約4~10倍螺桿直徑的區(qū)域磨損較快等不足，不銹鋼成型機(jī)，但在這一部位上采用雙金屬螺桿和雙金屬機(jī)筒的結(jié)構(gòu)即可使其耐磨性提高1~2倍[2]。目前的一些大型的中空成型機(jī)制造廠家在IKV結(jié)構(gòu)螺桿的基礎(chǔ)上，將分離螺桿、屏障型螺桿形式和IKV結(jié)構(gòu)形式結(jié)合在一起，研制出了綜合性能優(yōu)良的單螺桿擠出機(jī)，并且已將其應(yīng)用在大型中空成型機(jī)上，同時(shí)取得了較好的效果。

冷彎成型機(jī)中的軋輥，是其很重要的一個(gè)部分，其設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)有：

(1)各個(gè)道次應(yīng)平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因?yàn)檫@種材料具有很好的耐磨性，不過要注意硬度與強(qiáng)度之間，因此要處理好才行。

諸城市七星機(jī)械有限公司是制造冷彎成型設(shè)備的技術(shù)密集型企業(yè).主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)彩鋼瓦設(shè)備、金屬成型設(shè)備、z型鋼設(shè)備、彩鋼瓦機(jī)組、c型鋼設(shè)備、琉璃瓦機(jī)組、樓面鋼承板機(jī)組、高速公路護(hù)欄機(jī)組、整體車箱板機(jī)組二十多個(gè)系列，一百多個(gè)品種，光伏支架成型機(jī)，并根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種復(fù)雜非標(biāo)冷彎設(shè)備。各類設(shè)備從簡(jiǎn)單的人工控制到PLC工業(yè)電腦控制，品種齊全，可以滿足各類冷彎設(shè)備用戶的需求。

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