振動成型機主要有三部分組成:振臺、模具、重錘模具。振臺主要由偏心軸、氣囊、液壓油缸、臺體、推料桿、振臺導向柱組成。模具主要由模具外體、模具內(nèi)襯板組成。重錘模具主要由外罩體、錘頭模具、模頭、重錘導向柱組成。

振動成型機工作時，糊料由運料小車向成型機模具中下料，青州成型機，由于糊料本身具有一定的流動性，所以它可填滿整個型腔內(nèi)，而振臺兩側(cè)的兩個液壓油缸將模具與振臺臺面牢固的壓緊在一起。當小車中糊料全部倒入模具的內(nèi)襯板中后，由電信號傳輸，使重錘模具下落。重錘模具下落時，異型成型機，導向柱落入導向槽中，使重錘模具不偏離原有路線，可順利落入模具內(nèi)襯板中，且不不與內(nèi)襯板發(fā)生干涉摩擦。當重錘模具落好后，由氣動壓緊裝置將其壓緊在糊料上。之后通過電信號反饋，使振臺氣囊充氣。氣囊充滿氣后，起減震效果。此時電動機轉(zhuǎn)動，汽車行車成型機，帶動振臺中兩個完全一樣的偏心軸進行轉(zhuǎn)速相同，但轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動。

精密型材成型機保護應按保護規(guī)程進行。設備保護規(guī)程是對設備日常保護方面的要求和規(guī)則，堅持履行設備保護規(guī)程，可以延伸設備運用壽命，保證安全、舒適的作業(yè)環(huán)境。其主要內(nèi)容應包含：

　　  (1) 設備要到達規(guī)整、清潔、鞏固、光滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)辦法、運用的工用具及資料、到達的規(guī)范及注意事項；

　　  (2) 日常查看保護及定時查看的部位、辦法和規(guī)范；

　　  (3) 查看和鑒定操作工人保護設備程度的內(nèi)容和辦法等。

注塑成型機選擇要點你知道嗎？

(a)熔化溫度和模型溫度：

　　成型溫度與注塑機尺寸、螺桿組成、模具及成型產(chǎn)品的設計、成型周期等因素有關(guān)。

　　一般來說，支架龍骨成型機，為了使塑料逐漸熔化，在送料管的后部和進料區(qū)設置較低的溫度，而在前部設置較高的溫度。

　　然而，如果螺釘設計不當或L/D值太小，也可以使用反向溫度設置。

　　在模具溫度方面，對于較薄或較長的模具，高溫模具可以提供較好的表面外觀、較低的殘余壓力和較容易的填充。模具溫度低可縮短成形周期。

(b)螺桿轉(zhuǎn)速：

　　建議根據(jù)機器和螺桿的設計調(diào)整40-70RPM。

(c)背壓：

　　一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2

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