是目前工業(yè)的大批量及大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的涂料供給方式。壓送式涂料供給方式可分為以下三種形式：

1.涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向噴供漆，在無(wú)氣噴涂的涂裝工藝方法中，化工塑料生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，采用高壓涂料泵，通常采用啟動(dòng)柱塞泵向無(wú)氣噴供漆，常用的是帶有高壓泵的自動(dòng)噴涂設(shè)備。

3.油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調(diào)漆，是采用管路向多作業(yè)點(diǎn)多把噴循環(huán)輸送油漆比較的方法。

自動(dòng)噴漆設(shè)備的油漆循環(huán)系統(tǒng)組成及性能

1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備

中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個(gè)組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調(diào)壓器、下調(diào)壓器、噴快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對(duì)于自動(dòng)噴站還包括自動(dòng)換色閥和電動(dòng)閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來(lái)確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環(huán)管路

根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來(lái)確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。

管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來(lái)定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，化工塑料生產(chǎn)線咨詢，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，化工塑料生產(chǎn)線公司，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時(shí)拆卸，而且在壓送漆料時(shí)，軟管能緩和脈動(dòng)的沖擊。

自動(dòng)噴涂流水線連續(xù)在線除塵，噴涂及烘干一體化，高產(chǎn)量，可自動(dòng)輸送/預(yù)熱/除塵/自動(dòng)噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標(biāo)定制)，700平米噴涂實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣，實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)，合理整廠規(guī)劃方案，免費(fèi)保修一年.非標(biāo)定制自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線/機(jī)器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等，適應(yīng)五金，塑膠等材質(zhì)的任意形狀產(chǎn)品自動(dòng)噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：

（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套，一套處理噴涂倉(cāng)的廢氣，溧陽(yáng)化工塑料生產(chǎn)線，一套處理涂層干燥、固化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備放置在噴涂間頂上。

（2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)符合GB 20101《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)要求，涂層干燥、固化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣凈化、排放時(shí)不應(yīng)影響烘箱內(nèi)的溫度均勻性。

（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。

（4）從噴涂倉(cāng)和烘箱排放到大氣中的污染項(xiàng)應(yīng)達(dá)到GB 16297及北京市DB 11/501排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）排氣管道上應(yīng)合理預(yù)留廢氣檢測(cè)口，要求廢氣凈化前、后各一處。

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