一、蝦風(fēng)味提取物蛋白噴霧干燥機(jī)----概述

蛋白噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)，包括高速離心噴霧干燥塔，高速離心噴霧干燥塔頂部設(shè)有離心噴霧頭和熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)分配器通過(guò)熱風(fēng)管道與電加熱器連通，離心噴霧頭通過(guò)料液通道與料液儲(chǔ)貯桶連通，高速離心噴霧干燥塔底部連接有出粉管道，出粉管道另一端連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器底部連接有集料桶，旋風(fēng)分離器頂部通過(guò)排氣管道與一方形過(guò)濾收集箱連接，過(guò)濾收集箱內(nèi)部對(duì)角的安裝有濾芯，酸性染料噴霧干燥機(jī)，過(guò)濾收集箱另一側(cè)通過(guò)廢氣管道與引風(fēng)機(jī)連接。

蛋白噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)涉及物料的干燥技術(shù)領(lǐng)域，在塔內(nèi)粘粉部位直接形成一層可調(diào)節(jié)溫度、濕度、風(fēng)量的氣壁風(fēng)，氣壁風(fēng)的溫度和濕度低于粉粒物料的熱粘結(jié)溫度和吸濕濕度，氣壁風(fēng)和塔內(nèi)風(fēng)終混合后形成混合風(fēng)，混合風(fēng)的溫度和濕度低于粉粒物料的熱粘結(jié)溫度和吸濕濕度，物料粉粒在接觸塔壁前通過(guò)氣壁風(fēng)的作用后溫度低于熱粘結(jié)溫度。

江蘇博鴻生產(chǎn)制造的蛋白噴霧干燥機(jī)可以解決或大大降低三種物料粘壁情況，達(dá)到采用比較高的進(jìn)風(fēng)溫度、提高生產(chǎn)效率、提高單產(chǎn)、降低能耗，達(dá)到提高連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)安全性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的效果。

離心噴霧干燥機(jī)--概 述：

離心噴霧干燥是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，噴霧干燥機(jī)，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

離心噴霧干燥機(jī)--工作原理：

空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。

噴霧干燥設(shè)備對(duì)焊采用等離子自動(dòng)焊接，ACR助劑噴霧干燥機(jī)，3個(gè)JBT4712.3-2007.B2標(biāo)準(zhǔn)支耳。

內(nèi)膽材質(zhì)：S30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼；

內(nèi)壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。

內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級(jí)無(wú)死角，梔子提取物噴霧干燥機(jī)，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動(dòng)噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng)、風(fēng)淋、保溫等（夾道內(nèi)必須設(shè)計(jì)冷風(fēng)冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長(zhǎng)久使用不會(huì)破壞罐體；罐體出料風(fēng)管風(fēng)速不得低于15m/s。

進(jìn)風(fēng)需配有三級(jí)凈化裝置，保證進(jìn)風(fēng)潔凈度達(dá)到D級(jí)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，在過(guò)濾器前后安裝壓差計(jì)，過(guò)濾器建議采用無(wú)錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、蠕動(dòng)泵及風(fēng)機(jī)均選用國(guó)內(nèi)品牌。

1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設(shè)備需要對(duì)進(jìn)出風(fēng)溫度進(jìn)行控制，進(jìn)出風(fēng)處風(fēng)機(jī)均需要采用變頻電機(jī)；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風(fēng)出料管路需采用快接，易清洗，無(wú)死角；

4、采用二級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；

5、配備收料冷風(fēng)裝置；（冷卻系統(tǒng)單獨(dú)報(bào)價(jià)）

6、采用PLC程序控制；