制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產(chǎn)品利于包裝、攜帶或者計量?，F(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中制粒通常通過制粒機來實現(xiàn)，制粒機在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛運用。

—步制粒機是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機。粉狀物料投入原料室密閉容器內(nèi)，流化床包衣機，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，wbf 60流化床包衣機，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。

制粒機的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水分不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝結(jié)，以上過程重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

流化床沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。

另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，流化床制粒包衣機視頻，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側(cè)噴工藝。

流化床底噴包衣機設(shè)備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風管和進風管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機，噴噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導筒的限制，產(chǎn)量不高。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機的效率雖然得以提高，規(guī)?；a(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機在使用過程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導致包衣質(zhì)量欠佳，適應(yīng)品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費較大。

流化床底噴包衣機設(shè)備優(yōu)勢

底噴流化床包衣機分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機容器的外部設(shè)有能控制導流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。