氨基酸螯合物旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工作性能

1.顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，植物提取物干燥機(jī)，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。

3.設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)。

4.該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對(duì)環(huán)境的污染。

氨基酸螯合物旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

◇干燥室內(nèi)周切向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可將被干物料一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。達(dá)到快速干燥、小設(shè)備實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量。

◇由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

◇干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

◇干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

一、BH系列離心噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、離心噴霧干燥機(jī)速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，酵母螯合物干燥機(jī)，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，霧滴顆粒直徑可略做調(diào)整，熱風(fēng)分配均勻，消除了翻頂和粘壁現(xiàn)象。在高溫氣流中，表面潤(rùn)濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

3、離心噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

4、生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可靠。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，酶解雞肝粉干燥機(jī)，減輕塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。

二、BH系列離心噴霧干燥機(jī)--設(shè)備適應(yīng)物料

化學(xué)工業(yè): 堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等;

塑料樹脂：AB，干燥機(jī)，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯等;

食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等;

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等;

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等;

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。

（3）現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；

同時(shí)，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動(dòng)流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調(diào)整振動(dòng)頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動(dòng)流化床內(nèi)停留時(shí)間，可確保物料在振動(dòng)流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動(dòng)下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會(huì)繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風(fēng)相比，含水量低，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。