氧化鐵黑盤式干燥器

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

整包內容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。

單位小時處理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

帶式干燥后水含量：16%

盤式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

現(xiàn)在因板框為間歇操作，氯化鈉底噴流化床包衣機，處理時間為9h，3臺板框一天共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品細度： 99.6%達到400目以上

需考慮板框過濾器到干燥設備前擠條機處的儲存以及輸送問題，氯化鎂底噴流化床包衣機，使其實現(xiàn)干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內容中。

我們推薦的干燥流程為：從板框出來的物料經輸送進入料倉，料倉中的濕物料連續(xù)進入帶式干燥器、經初步干燥后送至粗破碎機破碎至1~2mm左右（滿足進入盤式干燥器）即可。然后進入盤式干燥器中，盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機，粉碎細度為 99.6%達到400目以上，然后進入包裝，在粉碎過程中可能會出現(xiàn)溫升的情況，請考慮降溫措施。

電池級節(jié)能環(huán)保低磁性物質型盤式連續(xù)干燥機 

1、--物料特性

，一種無機化合物，化學式為Li2CO3，為無色單斜晶系結晶體或白色粉末，密度2.11g/cm3，底噴流化床包衣機，熔點723℃?？捎糜谥铺沾?、、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。

生產的主要原料有鋰輝石和鹵水，現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產的。

為松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產原料和工藝的不同，干燥前含水量為8%-15%，要求干燥后產品含水量0.1%-0.4%。

一、PLG系列電池石墨圓盤式真空干燥機--設備優(yōu)勢

1、干燥，蒸發(fā)強度大。

2、電池石墨物料與設備基本無磨擦，設備使用壽命長。

3、物料機械輸送、連續(xù)生產、處理量可調、勞動強度輕、工作條件好、管理方便。

4、立式安裝、保溫改善、熱源和發(fā)熱得用率高，蒸發(fā)每千克水僅需熱量800-1000大卡。本設備所需動力僅為普通干燥機三分之一左右，經濟可行。

5、設備占地面積小，結構緊湊，安裝簡單。

6、電池石墨圓盤式真空干燥機尾氣的排放速度低，粉塵飛揚少，改善勞動環(huán)境，對于細粉粒狀物料加工尤為適宜。

7、各層加熱盤溫度均勻、可控，達到規(guī)定的溫度分布，磷酸氫鈣底噴流化床包衣機，烘干效果均勻。

二、PLG系列電池石墨圓盤式真空干燥機--設備概述

圓盤式干燥機是一種多層固定圓盤、轉耙攪拌的立式干燥裝置。其結構大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構成，形成中空圓盤。加熱介質導熱油。導熱油通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在*一層大加熱盤 ，然后在耙葉的推動下，從大盤外源向內移動，并從中央的開孔處加至下一層的小盤上，由于小盤上的耙齒角度向外，故物料在耙齒的轉動下被推向盤的外周。物料如此反復向下運動期間被干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風機抽出。物料在干燥器內所需停留時間則可以通過調節(jié)主軸的轉速來實現(xiàn)。