SMG系列濕法制粒機(jī)--簡介

1.整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

濕法制粒機(jī)產(chǎn)品采取臥式、全包結(jié)構(gòu)，外形簡潔、無死角，易清洗。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，采用了的旋壓和拉伸工藝技術(shù)，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。同時(shí)設(shè)計(jì)有多項(xiàng)安全聯(lián)鎖裝置，使用安全。各機(jī)型特點(diǎn)如下：

SMG-50型濕法制粒機(jī)：攪拌槳和制粒刀均雙速驅(qū)動，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護(hù)簡單方便。

1.自行設(shè)計(jì)了攪拌軸傳動系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)，噪音低。

2.切碎傳動采用電機(jī)直連結(jié)構(gòu)，采用了游動支撐方式，并通過彈性連接，減小振動和噪音。

濕法混合制粒機(jī)攪拌槳是按照其旋轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)對物料同時(shí)產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個(gè)方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設(shè)密封圈。缸蓋設(shè)有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設(shè)有觀察鏡、清洗進(jìn)水口及過濾裝置。料缸底部設(shè)有出料閥機(jī)構(gòu)，該出料閥機(jī)構(gòu)采用氣缸一活塞開關(guān)機(jī)構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)料缸內(nèi)形成一個(gè)統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。

高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，結(jié)構(gòu)合理。

充氣密封驅(qū)動軸，清洗時(shí)可切換成水。

流態(tài)化造粒，雙錐回轉(zhuǎn)混合，成粒近似球形，流動性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，雙錐回轉(zhuǎn)真空方型，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，雨花臺雙錐回轉(zhuǎn)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。

5.鍋盜自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。