橡膠粘合劑雙錐螺旋混合機，橡膠硫化劑螺帶混合機，白炭黑分散劑高速混合機

一、濕法混合制粒機設備改進

江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構，料缸上設有缸蓋，缸蓋上設有進料斗和進液裝置攪拌機構包括設置在料缸底部的攪拌槳和用于驅動所述攪拌槳轉動的攪拌驅動機構，制粒機構包括設置在料缸一側的制粒刀具和用于驅動制粒刀具轉動的制粒電機，制粒電機的輸出軸與制粒刀具的轉軸傳動連接；

攪拌槳包括槳，槳上環(huán)形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的轉軸上間隔安裝設有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設有安裝部，安裝部上環(huán)形均布設有刀片部，安裝部上設有與制粒刀具的轉軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內凹的圓弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設有冷卻腔，冷卻腔上設有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機構相對的另一側設有出料機構;出料機構包括設置在料缸上的出料口，出料口外設有出料罩，出料罩內安裝設有出料氣缸，濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉軸的徑向視圖上，刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。

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一、濕法制粒機用途：

濕法制粒機作為制藥行業(yè)內固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

二、濕法制粒機特點

1. 錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，干法制粒機安裝說明安裝，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機，具有良好的工藝與工況適應性；

3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產(chǎn)品適應性；

4. 提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設計提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強度，粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式，物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，干法制粒機組，客戶可靈活調節(jié)適應多種生產(chǎn)工藝的要求。

三、濕法制粒機工作原理：

物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線背景技術

眾所周知，固體劑型的制備過程中，需要首先將進行粉碎與過篩，然后進一步加工成各種劑型，干法制粒機，例如將混合均勻的物料進行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現(xiàn)有的固體制劑生產(chǎn)設備，通常是單機間隔式生產(chǎn)，不僅使工人勞動強度大，同時藥品在各個設備間周轉過程中容易造成二次污染。

二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設備優(yōu)勢

為解決上述技術問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環(huán)境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動強度的新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線。

包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干法制粒機 油泵，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度。

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