新型機床導軌淬火一體機采用的是表面淬火，其優(yōu)勢如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增強；

2.疲芳強度增強。

3.工件表面質量好，新型機床導軌淬火設備，變形量小；

4.工藝過程易于控制  加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制，生產，容易裸機機械化和自動化操作，適用于大批量生產。

鄭州領誠電子技術有限公司生產各種淬火生產線，牙條/絲桿淬火生產線、截齒焊接生產線、車導軌淬火生產線、砼泵管淬火生產線、銅管在線退火設備、鋼筋在線加熱設備、機器人焊接生產線、盤類淬火生產線等

鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝

尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。其技術要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度為34-38HRC， 表面硬度>320HBW。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進行熱處理，效果良好。

通常尖軌熱處理采用感應加熱淬火表面強化處理，采用降低工件移動速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端，然后再移向末端的工藝措施來改進淬火質量，并采用尖軌淬火機床完成其淬火過程。為此設置淬火引軌夾具，采用液壓缸升降支架對工件進行預彎變形措施，生產中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大，彎曲變形高度達150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖軌失效，同時畸變量大導致尖軌壽命減小。

分析認為，機床導軌淬火設備，尖軌感應加熱噴霧淬火生產中，工藝程序和參數調節(jié)主要靠手動調節(jié)，配套機床導軌淬火設備，帶來的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。為此，我們把各參數的手動調節(jié)改為動態(tài)調節(jié)，排除了人為因素的干擾和遲誤等不良影響，使尖軌的淬火畸變大大減少，彎曲變形高度為35-45mm，是原來變形量（150-200mm）的1/5一1/4，滿足了技術條件和生產要求，該技術取得了良好的經濟效益和社會效益。

尖軌經中頻淬火電源感應淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力學性能指標達到產品技術條件。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產，可以大大提高工人的生產效率。

加熱淬火附屬裝置和測溫儀器

要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必 須要有相應的附屬裝置，包括1)調壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩(wěn)定。2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大。

5、冷處理

要獲高硬、超深的軋輥，經無鐵芯高感應器加熱淬大后必 須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態(tài)。

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