電鍍時使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。

    例如：管材鍍鋅時，通常在管內加一條鐵作為輔助陽極，電鍍加工，而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路，輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán)，操作時也定期移動一下輔助陽極，使管內各處電力線均等，鍍層能均勻覆蓋。

    有時鍍大面積的板材零件，中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如：鍍鉻時，平面邊緣和中間電流密度相差達到4-5倍，所以按一般操作方法不易鍍好，有時電流過大，表面鍍錫，邊緣又出現燒焦。

    對于這種大面積板材鍍件，如果較薄的話，可以稍加彎曲，使其外露凹凸面不向陽極，或者反過來將鉛陽極彎曲，使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時，電鍍生產商，鍍錫多少錢，也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位，或在陽極上下部位加以包扎絕緣，這樣就可以促使電流集中于中心部位。

電鍍在成產過程想降低資源消耗，要做好這兩條

電鍍生產是電鍍清潔生產的重要環(huán)節(jié)，通過對電鍍生產的控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。

(1)減少雜質的帶入量。

要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量。

(2)清除電鍍溶液中的雜質。

主要采取過濾法、電化學法和其他方法。一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。

電鍍廠家要想獲得市場，黃山鍍錫，只有不斷地使自己的產品質量滿足客戶的要求，讓客戶滿意，在客戶面前逐步培育起持久的質量信譽。建立有效的電鍍產品質量保障體系并實施這些內容后，將進一步提高適應市場競爭的能力和管理的有效性。

1、正當選用電鍍裝備，含機械、裝備、對象及掛具。

2、裝備的保護是必要條件，這里僅以掛具的保護為例闡明。

保存：應用后的掛具需經充足洗濯，并妥當保存好，防止被酸、堿氣體腐蝕。

除去過厚鍍層：當掛具上有過厚鍍層時，鍍錫廠，要用相應退鍍液退掉鍍層或許用鋼絲鉗剝去。

修整：已破壞翹起的絕緣膠要實時修復，不然不只影響工件的失常堆積，還會還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液受到凈化。

防損：掛具要分門別類寄存，防止亂堆、亂放，防止相互鉤住而受到毀傷。

另外也還需要技術保障，電鍍生產有了設備并不夠，要提高電鍍質量，電鍍技術可靠性和工藝完整性和設備配套，質量才能有保障。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應用。電鍍生產中，質量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等等。

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