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主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位,這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍,鍍鋅加工,而在深凹的表面上,如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面,往往不使用輔助陽(yáng)極是很難引入電鍍電流的。由此可見,在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍,各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大,即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍,有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。
形狀復(fù)雜的零件在進(jìn)行化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理時(shí),雖然形狀對(duì)鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了,但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液,鍍鋅廠家,難以與槽中的主體溶液進(jìn)行交換,使界面處的溶液及時(shí)得到更新,以及這些部位的表面在與溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí),產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”,常會(huì)對(duì)鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外,形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液,將溶液在工序間帶來(lái)帶去,造成溶液的交叉污染。因此,有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動(dòng)、排泄的工藝孔。
重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時(shí),鍍鋅多少錢,難度也是很大的,因?yàn)楸∑慵糜跐L筒中或放在籃子里進(jìn)行處理時(shí),很容易相互吸在一起,阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。
有時(shí)候會(huì)遇到這樣的零件,它的每一個(gè)表面都被認(rèn)為是工作表面,幾乎找不到一個(gè)合適的位置,可用來(lái)作為夾具的裝夾點(diǎn),使電鍍發(fā)生困難,這就需要與零件的設(shè)計(jì)方協(xié)商裝夾的位置。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響
電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。而且可以提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下:
鍍鎘
鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因?yàn)殒k污染后的危害很大﹐價(jià)格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來(lái)取代鍍鎘層。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡(luò)合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑和HEDP鍍鎘等。
電鍍的應(yīng)用可以提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為您介紹電鍍和電沉積兩者的區(qū)別。
電鍍
就是說(shuō)運(yùn)用電解基本原理在一些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的流程,電泳是水溶液中帶電粒子(離子)在電場(chǎng)移動(dòng)的現(xiàn)像。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,電泳是溶液中帶電粒子(離子)在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。
電鍍時(shí),安慶鍍鋅,一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質(zhì)配成電鍍液;把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負(fù)極相連,作為陰極;用鍍層金屬作為陽(yáng)極,與直流電源正極相連。通入低壓直流電,陽(yáng)極金屬溶解在溶液中成為陽(yáng)離子,移向陰極,這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬,覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。
電沉積
是一個(gè)大概念,凡是用外加電流,通過電子得失在電極上得到所需物質(zhì)的都可稱作電沉積。如:陰極,陽(yáng)極電泳,得到的沉積粒子(有機(jī)高分子聚合物)---電泳漆;金屬的離子或絡(luò)離子由水溶液(也有有機(jī)溶液)中通過電流在陰極析出得到該金屬或合金粒子---電鍍層;某些金屬或合金,如鋁合金在硫酸溶液中通過電流由陽(yáng)極得到氧化膜---陽(yáng)極氧化;另外,還有用交流電對(duì)某些金屬氧化膜進(jìn)行處理---電解著色;以及熔融冰晶石中電解得鋁---電冶煉。因此電鍍歸屬于電沉積范疇,如同油漆歸屬于涂料一樣。
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