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1、混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
2、硫化劑雜質(zhì)較多,小分子的雜質(zhì)提前變成分解,氣泡殘留橡膠保護帽中。
3、混煉溫度偏低,有水分,水分揮發(fā)不凈,溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化,或發(fā)生焦燒。
4、膠料停放的時間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。
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怎樣才能使橡膠保護帽的表面光滑?
首先,橡膠保護帽尺寸,咱們可以運用一些潤滑劑,如硅油,滑石粉,脂肪酸粉等。但是以這種形式處理的橡膠在運用時會污染觸摸,橡膠絕緣保護帽,效果持續(xù)時間短,潤滑效果中等。 還有一種辦法就是外表涂層,例如聚氨酯涂層。這種處理辦法需要對制品進行一系列復雜的處理,具有杰出的外表改進效果和持續(xù)時間長。也可以在材料中增加一些特別的潤滑劑。
這些潤滑劑在構成橡膠后將繼續(xù)在橡膠外表上分離出來,并起到中等潤滑效果的潤滑效果,潤滑效果還取決于所增加潤滑劑的類型和數(shù)量,橡膠保護帽,可是它們的效果時間長且不需要特別處理。
1、硫化溫度:加入易泛藍的添加劑時,橡膠保護帽訂制,若混煉溫度過高,容易使硫化制品變藍。
2、橡膠混煉不均勻:分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高,產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。
3、炭黑中石蠟油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,結構度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。
4、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。
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