橡膠帽中橡膠的耐疲勞性能，當(dāng)橡膠受反復(fù)交變應(yīng)力作用時，材料結(jié)構(gòu)或性質(zhì)發(fā)生破壞的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞的過程的進行，導(dǎo)至材料的破壞現(xiàn)象。必須加區(qū)別疲勞與疲勞破壞，其原因是因為疲勞本來和破壞是無關(guān)現(xiàn)象，橡膠帽，因而不能兩者相等同。橡膠帽耐疲勞配方要求如下：

1、采用難于生成多硫鍵的硫化體系，在而且過硫程度愈高愈好。

2、更好采用純膠配方，若要加入填充劑時，盡量選用弱補強劑，螺紋橡膠帽廠家，而且用量愈少愈好。

3、加入油的目的在于盡量減少橡膠分子間的相互作用，更好加入軟化點低的油料。

4、盡量地延長膠料的停放時間和煉膠時間。

橡膠保護帽的使用壽命一般分為長壽命、中等壽命和短壽命。例如，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈壽命大于1000h時可稱為長壽命；400~600h即開始泄漏稱為中等壽命；100h內(nèi)泄漏稱為短壽命。徑向唇形密封圈使用超過1000h可稱為長壽命；400~800h稱為中等壽命；100h以下則稱為短壽命。

選用適當(dāng)?shù)南鹉z保護帽，其使用壽命均可達到中、長壽命。此時，橡膠圓帽，密封件失效原因主要是橡膠材質(zhì)的老化或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結(jié)構(gòu)、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當(dāng)。

1、膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。

2、膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有藏空氣的現(xiàn)象。

3、未充分硫化，不熟看起來有氣泡。

4、開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格，半成品部件表面有氣泡。

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