橡膠保護(hù)帽的混煉

為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的功能，橡膠帽，也為了提高橡膠保護(hù)帽的功能和降低成本，有必要在生膠中參加不同的配合劑?；鞜挶闶菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，經(jīng)過機(jī)械拌合效果，橡膠帽定制，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠保護(hù)帽出產(chǎn)過程中的一道重要工序，假如混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的效果，影響產(chǎn)品的使用功能。

1、補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。非補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面呈化學(xué)惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不影響硫化膠的力學(xué)性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。

2、有較高的化學(xué)純度，橡膠帽生產(chǎn)廠，細(xì)度要均勻，對(duì)橡膠有良好的濕潤(rùn)性和分散性。

3、不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。

4、用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。

1、膠料焦燒時(shí)間不足，易形成硫化膠粒和膠屑。

2、工藝不合理，膠料過多無法溢出，硫化時(shí)先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。

3、模具污染，膠料不清潔。

4、模具分型面配合不緊密，設(shè)計(jì)不合理，溢料口太大。

5、膠料傳熱速度較慢，硫化時(shí)膠料內(nèi)外層升溫不一致，外層膠料已硫化，內(nèi)層膠料卻受熱膨脹，強(qiáng)制溢料引起縮孔夾層。

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