由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍之內(nèi)，因此氣缸是不能做為大功率的動力元件來使用的，液壓缸就可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用油缸系統(tǒng)。

可動力系統(tǒng)在任意時(shí)間點(diǎn)啟動完成自動化動作；

藉由高壓油輸出，有效縮小缸徑外型體積小，為模具設(shè)計(jì)植入設(shè)計(jì)彈性空間油缸照片；

適溫環(huán)境可于220 度高溫環(huán)境生產(chǎn)，換位思考，如遇后模設(shè)計(jì)干涉或瓶頸，等于前模亦即可提供機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)空間；

油壓系統(tǒng)出力大于一般成型機(jī)油泵500kg/cm2>140kg/cm2 .

切斷澆口動作：保壓后/冷卻前，高壓油驅(qū)動油缸1向上運(yùn)動，并推動切刀向上運(yùn)動，直到切刀頂面平位與母模仁碰穿，微型高壓油缸工廠，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，微型高壓油缸加工報(bào)價(jià)，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能；

擠壓動作：保壓后/冷卻前，動作完成之后，再啟動油缸2，使推板推動擠壓板向上擠壓，當(dāng)走完限位拉桿行程時(shí)，即完成擠壓動作。

頂出動作：冷卻完成后，啟動油缸3，使擠壓板繼續(xù)動作，頂出產(chǎn)品。此模具結(jié)構(gòu)“目的”是為了“實(shí)現(xiàn)模具型腔內(nèi)部塑膠流體壓力的平衡”，從而“實(shí)現(xiàn)模具型腔表面的蝕刻紋理，在塑膠產(chǎn)品上的充分體現(xiàn)，清遠(yuǎn)微型高壓油缸，達(dá)到滿足產(chǎn)品功能的結(jié)果”。

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動強(qiáng)度大，微型高壓油缸加工價(jià)格，澆口修剪不美觀。，現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。


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