為什么要選用模內(nèi)熱切技術(shù)？

1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動與資源難以取得平衡；

2.社會成本高漲，人力成本越來越高，而模內(nèi)熱切技術(shù)可以大大節(jié)省人工這塊的成本；

3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低，越來越多的技術(shù)人員出現(xiàn)，無技術(shù)行業(yè)被淘汰，越來越多的機械自動化作業(yè)代替人員，所以模內(nèi)熱切這項新技術(shù)的誕生改變了企業(yè)用工難的問題；

現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，普陀模內(nèi)熱切，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。 億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司是一家專注于模內(nèi)熱切產(chǎn)品生產(chǎn)銷售服務為一體的科技化公司， 公司制造的模具內(nèi)自動剪切裝置，能很好的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。

注塑產(chǎn)品模內(nèi)切技術(shù)是一種在注塑模具內(nèi)加裝自動化機構(gòu)，用于在成型過程中解決澆口分離、模內(nèi)沖孔、抽芯、輔助成型等問題的工藝。以下是關(guān)于注塑產(chǎn)品模內(nèi)切技術(shù)的詳細介紹：1. 模內(nèi)切技術(shù)的定義模內(nèi)切技術(shù)是在塑膠制品隨著工業(yè)發(fā)展產(chǎn)品升級換代后，在生產(chǎn)這些制品過程中延伸出的一種注塑優(yōu)化工藝。它旨在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化注塑成型參數(shù)，模內(nèi)熱切控制器，從而有效的提升注塑企業(yè)的行業(yè)競爭力。2. 模內(nèi)切系統(tǒng)的組成模內(nèi)切系統(tǒng)一般由以下幾個主要部分組成：微型超高壓油缸模組：提供系統(tǒng)所需的動力。高速高壓切刀模組：負責在模具開模前切斷澆口。超高壓時序控制系統(tǒng)：負責控制整個系統(tǒng)的運行，包括啟動、停止、時序調(diào)整等。輔助零部件：如連接件、緊固件、傳感器等，模內(nèi)熱切工廠，用于輔助模內(nèi)熱切系統(tǒng)的正常運行。3. 模內(nèi)切技術(shù)的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率：通過自動化完成澆口分離等后制程問題，避免了二次加工，縮短了生產(chǎn)周期。降低生產(chǎn)成本：減少了人力依賴，降低了人力成本。優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量：通過自動化控制，降低了人為因素產(chǎn)生的不良率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。改善注塑工藝：可以根據(jù)需要調(diào)整澆口數(shù)據(jù)，改善注塑工藝參數(shù)，模內(nèi)熱切加工，優(yōu)化成型條件。

模內(nèi)熱切技術(shù)在使用過程中需要注意多個方面，以確保其正常運行和模具的生產(chǎn)。以下是一些關(guān)鍵的模內(nèi)熱切使用注意事項：

一、模具設計與制造型腔數(shù)與布局的排列：模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切系統(tǒng)的工作有重要影響。建議將型腔數(shù)選為偶數(shù)，并規(guī)則對稱排布，以保持系統(tǒng)油路上的平衡。模仁與模仁板的厚度：模仁與模仁板的厚度應適中，以便容納微型超高壓油缸和切刀組件。過薄無法放置油缸和切刀，過厚則增加模具重量。因此，在導入模內(nèi)熱切系統(tǒng)前，需與模內(nèi)熱切廠家溝通，定制合適的模仁與模仁板厚度。切刀組件距離：由于模內(nèi)熱切零部件對型腔距離有限制，在設計型腔距離很近的模具時，需特別注意檢查切刀組件距離，避免干涉。避免干涉：模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此需考慮周邊無頂針、鑲件、水路等干涉。

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