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為什么要選用模內(nèi)熱切技術(shù)?
1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動(dòng)與資源難以取得平衡;
2.社會(huì)成本高漲,人力成本越來越高,而模內(nèi)熱切技術(shù)可以大大節(jié)省人工這塊的成本;
3.資源缺乏,勞動(dòng)意識(shí)提升,效能降低,越來越多的技術(shù)人員出現(xiàn),模內(nèi)熱切公司,無技術(shù)行業(yè)被淘汰,越來越多的機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)代替人員,所以模內(nèi)熱切這項(xiàng)新技術(shù)的誕生改變了企業(yè)用工難的問題;
模內(nèi)切技術(shù)在電子電器行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,并帶來了顯著的優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)通過在注塑模具內(nèi)部加裝自動(dòng)化機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離、沖孔等成型解決方案,極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
在電子產(chǎn)品制造中,如手機(jī)外殼和零部件的生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)方式往往需要人工或機(jī)械進(jìn)行二次加工以去除產(chǎn)品上的多余材料(例如:注塑時(shí)的水口區(qū)域),這不僅效率低下且品質(zhì)參差不齊。而采用模內(nèi)切技術(shù)后,可以在保壓階段即實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與料頭的熱分離動(dòng)作,避免了后續(xù)繁瑣的加工步驟及可能產(chǎn)生的缺陷問題;同時(shí)減少了人力成本和時(shí)間消耗,提高了整體生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。此外其自動(dòng)化的生產(chǎn)方式也有助于降低人為因素導(dǎo)致的不良品產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)從而提升產(chǎn)品品質(zhì)控制水平確保成品符合設(shè)計(jì)要求及客戶期望標(biāo)準(zhǔn)??偟膩碚f,模內(nèi)切技術(shù)的應(yīng)用為電子電器行業(yè)提供了更加準(zhǔn)確且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的解決方案推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展趨勢(shì)!
三、系統(tǒng)的組成
模內(nèi)熱切系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成:動(dòng)力單元(時(shí)序控制系統(tǒng)):負(fù)責(zé)控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。動(dòng)力媒介(微型油缸組件):提供系統(tǒng)所需的動(dòng)力。受力運(yùn)動(dòng)單元(切刀組件):實(shí)現(xiàn)澆口的剪切或擠斷。輔助零件:包括連接與配套作用的其它零配件等。四、應(yīng)用范圍
模內(nèi)熱切技術(shù)在國外已成功應(yīng)用于加工各種塑料,如PP、PE、ABS等,并廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、、航空、包裝、生活日用品等工業(yè)產(chǎn)品上。
五、國內(nèi)發(fā)展面臨的問題
盡管模內(nèi)熱切技術(shù)具有顯著優(yōu)點(diǎn),但結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀,現(xiàn)階段還存在一些問題限制了其廣泛應(yīng)用,主要包括:模具成本增加:模內(nèi)熱切技術(shù)使得模具成本上升,對(duì)于產(chǎn)品附加值較低、產(chǎn)量不高的用戶來說經(jīng)濟(jì)上不劃算。對(duì)用戶整體實(shí)力要求高:模內(nèi)熱切模具需要精密加工設(shè)備作支撐,且零件與模具的裝配需精密數(shù)據(jù)做保障,這對(duì)用戶的整體實(shí)力要求較高。初期階段的野蠻生長與混亂發(fā)展:國內(nèi)模內(nèi)熱切行業(yè)處于初期發(fā)展階段,無技術(shù)門檻導(dǎo)致行業(yè)混亂,影響了其健康發(fā)展。
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