產(chǎn)品外形屬于矩形環(huán)形狀，注塑成型時(shí)應(yīng)該要求多澆口進(jìn)澆，才能使產(chǎn)品更快更均勻的填充飽和等；此方案能解決多澆口的后處理麻煩，容易損壞產(chǎn)品等問(wèn)題。

保壓后/冷卻前，高壓油驅(qū)動(dòng)油缸向下運(yùn)動(dòng)，微型高壓油缸廠，并推動(dòng)切刀向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀運(yùn)動(dòng)到止位線后停止，此時(shí)切刀低面平位剛好與公模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能。

模內(nèi)自動(dòng)化是將自動(dòng)化的起點(diǎn)由傳統(tǒng)成型加工前推至模具，在模具制造端即引進(jìn)自動(dòng)化概念，使產(chǎn)品在模具打開(kāi)前已實(shí)現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動(dòng)作，從而達(dá)到精簡(jiǎn)人力，穩(wěn)定提，微型高壓油缸加工價(jià)格，降低整體運(yùn)營(yíng)成本目標(biāo)。

說(shuō)明：在注塑機(jī)完成保壓動(dòng)作后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下，清遠(yuǎn)微型高壓油缸，實(shí)施將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的切斷分離動(dòng)作。此時(shí)間塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)尚未冷卻，微型高壓油缸公司，對(duì)切斷所需要的壓力較低，對(duì)產(chǎn)品的外觀影響較小。

這些因素排除之后，在針對(duì)液壓油缸的內(nèi)部進(jìn)行檢查，比如說(shuō)油液有可能并沒(méi)有進(jìn)入到液壓油缸中；油缸本身滑動(dòng)部件配合過(guò)緊；或者是液壓油缸的設(shè)計(jì)和制造不當(dāng)?shù)取?/p>

進(jìn)一步排查問(wèn)題，檢查液壓油缸的油管、油路，特別是軟管接頭，看起是否被堵塞；還有溢流閥的閥座，一旦有污物存在的話也會(huì)導(dǎo)致錐閥與閥座因密封不好而產(chǎn)生泄漏，需要及時(shí)清除干凈污物。

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