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模內(nèi)切技術(shù),作為注塑行業(yè)的一項(xiàng)革新利器,正逐步帶領(lǐng)著該領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級(jí)。這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)在注塑模具內(nèi)部加裝自動(dòng)化機(jī)構(gòu),注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切廠家,實(shí)現(xiàn)了成型過(guò)程中的一系列優(yōu)化操作:澆口分離、沖孔抽芯及輔助成型的自動(dòng)化處理等。這不僅大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,還顯著降低了人力成本與生產(chǎn)周期中的不確定因素影響。
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和生產(chǎn)需求的日益增長(zhǎng),模內(nèi)切技術(shù)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大至電子電器、汽車制造及日常生活用品等多個(gè)領(lǐng)域。其適用塑料種類廣泛且零件尺寸靈活多變的特點(diǎn)更是滿足了市場(chǎng)多樣化的需求。此外,該技術(shù)還有效解決了傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)所帶來(lái)的產(chǎn)品缺陷問(wèn)題并優(yōu)化了生產(chǎn)流程中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置從而進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與行業(yè)地位。展望未來(lái)模內(nèi)切技術(shù)將持續(xù)進(jìn)步與完善,在降低成本提高其效率的同時(shí)也會(huì)帶來(lái)更多注射制品生產(chǎn)方式上變革可能性為整個(gè)行業(yè)發(fā)展開(kāi)辟新道路并推動(dòng)其向著更加自主化、智能化方向發(fā)展邁進(jìn)。
一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu),設(shè)于一塑膠模具,所述模具具有依序設(shè)立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板,其特征在于,該結(jié)構(gòu)包括:
上頂板,設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間;
下頂板,設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間,并位于所述上頂板下方;
頂桿,穿過(guò)所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方;
限位柱,于合模狀態(tài)下,其一端抵持于所述母模板,另一端抵持于所述下 固定板,所述頂桿未頂出時(shí),所述限位柱與所述下頂板間具有第yi距離;
如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),其特征在于,所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)還設(shè)有 第二頂針,于合模狀態(tài)下,其一端抵持于所述下固定板,所述頂桿未頂出時(shí), 所述第二頂針與所述下頂板間具有第二距離。
模內(nèi)切能自動(dòng)掉落產(chǎn)品的澆口類型有潛水膠、牛角膠、細(xì)嘴店門口膠、熱流道。缺點(diǎn)是加工困難或成本高。下圖為大直徑側(cè)吸膠。側(cè)吸膠的優(yōu)點(diǎn)是加工方便,缺點(diǎn)是需要手工切開(kāi)。為了使產(chǎn)品能夠自動(dòng)下降,設(shè)計(jì)中采用模切,產(chǎn)品門貼緊,便于切割噴嘴。
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