一、低溫噴霧造粒干燥機(jī)--工作原理：

液料（經(jīng)過過濾的液料）送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上，受旋轉(zhuǎn)盤向心力的作用，料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不時向邊緣運(yùn)動，分開邊緣時便已霧化，經(jīng)過霧化后的液滴（外表積大大增加）與熱空氣停止熱交流，在5-30秒內(nèi)疾速完成干燥過程。

二、低溫噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)計要點：

1 霧化輪轉(zhuǎn)動時必須沒有振動。

2 旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一定要高，一般轉(zhuǎn)速90～60M/S。

3 液體通道表面必須十分的平滑。

4 料液在流體通道上的均勻分布。

5 均勻的進(jìn)料速度

三、低溫噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特點：

1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點（瞬間可蒸發(fā)95%~98%的水份）。物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；

2、生產(chǎn)過程簡化，操作控制簡便，適應(yīng)連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序，提高產(chǎn)品純度；

3、產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，DF微囊粉噴霧干燥機(jī)，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音，應(yīng)該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機(jī)時，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，兩個加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，植物蛋白噴霧干燥機(jī)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時，當(dāng)心手、手指被挾住。

一、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無塵的自由流動的速溶性團(tuán)聚顆粒的小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

熱敏性的、高脂肪的和香精香料產(chǎn)品可以成功地干燥；

熱塑性的、粘性的和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品有效地連續(xù)操作處理；

靈活的模塊化設(shè)計，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實際需求方便的組合；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進(jìn)料噴霧，熱氣體通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入；

在干燥塔經(jīng)過一次熱風(fēng)干燥的粉末在塔底內(nèi)置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；

從旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉可風(fēng)送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒；

可直接壓片造粒粉末設(shè)計（流化床噴霧干燥機(jī)）

藥品固體劑型及往往需要單獨的造粒工序?qū)⒎勰┲圃斐删哂辛己玫牧鲃有约懊芏鹊念w粒產(chǎn)品，符合高速壓片機(jī)工況；

流化床噴霧干燥機(jī)可連續(xù)性噴霧團(tuán)聚造粒實現(xiàn)了更精簡，的生產(chǎn)流程，同時也降低了生產(chǎn)成本；

噴霧干燥的粉末，可實現(xiàn)產(chǎn)品的低殘余水分含量，不需后續(xù)干燥工序。