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吹塑瓶吹塑成型方法一覽
(1)按成型工藝區(qū)分,聚酯瓶可選用如下四種成型方法。
①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型,再進(jìn)行拉伸吹塑。
②擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子,將管子切斷、封口,制成瓶坯,再加熱進(jìn)行拉伸吹塑。
③擠出注射拉伸吹塑法。采用擠出機(jī)將PET樹脂熔融塑化,并擠入注射缸,然后注射成瓶坯(二級(jí)注射),再進(jìn)行拉伸吹塑。
④擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內(nèi),制成瓶坯,再進(jìn)行拉伸吹塑。
作過程:熔料從入料口進(jìn)入模頭外筒,經(jīng)過分流芯套的分流孔,由外芯上的分流錐順利完成分流,熔料向分流錐兩側(cè)流動(dòng),并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后,引流到內(nèi)、外芯分流處,一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動(dòng),另一部分則通過導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中,透明pvc吹塑多少錢,熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動(dòng)時(shí),一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向下流動(dòng),另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向下流向儲(chǔ)料腔,這樣可以保證360°都有熔料下流,使得熔料均勻融合,最后通過內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán),透明pvc吹塑加工,均勻混合后流入儲(chǔ)料腔。
通過對(duì)大型中空吹塑擠出機(jī)模頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究,并對(duì)流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究,橋頭透明pvc吹塑,設(shè)計(jì)出一種新型的雙層雙螺旋流道并對(duì)模頭內(nèi)的流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。雙層雙螺旋流道的設(shè)計(jì)使得熔體的流動(dòng)更加順暢,熔料進(jìn)入儲(chǔ)料腔時(shí)融合更加均勻、充分,消除了理論接縫問題,使得制品強(qiáng)度大幅提高,質(zhì)量得以保證,能量損失降到最l小。
吹塑原料的選擇
在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求,其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克/厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂,透明pvc吹塑服務(wù),容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速增高時(shí),低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對(duì)于上述熔體指數(shù)范圍的選用,大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主,宜偏低一些;小型吹塑制品選偏高一些。
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