牙條絲桿淬火調質生產(chǎn)線

熱處理技術簡介：

高強度桿狀長工件熱處理時的質量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復雜，鏜床導軌淬火設備批發(fā)，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！實踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。

技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調質件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質調整等；  

3.由傳動系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質均勻性，合格品質保障等；

4.凡相關聯(lián)的輔助配套設施。

中頻淬火設備與傳統(tǒng)淬火設備的不同!

中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業(yè)都青睞于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。

產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，萊蕪鏜床導軌淬火設備，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，鏜床導軌淬火設備配套，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定深度的表面強化，而內部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。

傳統(tǒng)的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現(xiàn)，工藝缺陷等。

中頻淬火設備突出的性能優(yōu)勢：性能穩(wěn)定，保護措施，；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形小；體積小采用分體式結構，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口技術省電，節(jié)約成本；工件加熱時間可控制，加工質量高，產(chǎn)品性能好。

齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程

1.機床齒輪按工作條件可分三組:

(1).低速:轉速2m/s，單位壓力350-600N/mm^2.

(2).中速:轉速2-6m/s，單位壓力100-1000N/mm^2，沖擊負荷不大.

(3).高速:轉速4-12m/s，彎曲力矩大，單位壓力200-700N/mm^2.

2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:

(1).45 淬火，高溫回火，HB200-250，用于圓周速度＜1m/s中等壓力，高頻

淬火，表面硬度HRC52-58，用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.

(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62，用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 調質，HB220-250，用于圓周速度不大，中等單位壓力的齒輪，淬火，回火，HRC40-50，用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.

(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小，鏜床導軌淬火設備生產(chǎn)線，則用高頻淬火、硬度HRC52-58.

3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多，要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此，一般是載荷重、沖擊大，多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外，尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等)，經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機Z終傳動齒輪的傳動扭矩較大，齒面單位壓較高，密封性不好，砂土、灰土容易鉆入，工作條件比較差，常采用20CrNi3A等滲碳。

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