電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，電鍍加工廠家，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機，各類固定槽等。

如何保障電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量

電鍍廠家要想獲得市場，只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求，讓客戶滿意，在客戶面前逐步培育起持久的質(zhì)量信譽。建立有效的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并實施這些內(nèi)容后，將進一步提高適應(yīng)市場競爭的能力和管理的有效性。

1、正當選用電鍍裝備，含機械、裝備、對象及掛具。

2、裝備的保護是必要條件，這里僅以掛具的保護為例闡明。

保存：應(yīng)用后的掛具需經(jīng)充足洗濯，并妥當保存好，防止被酸、堿氣體腐蝕。

除去過厚鍍層：當掛具上有過厚鍍層時，要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或許用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?/p>

修整：已破壞翹起的絕緣膠要實時修復(fù)，不然不只影響工件的失常堆積，還會還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液受到凈化。

防損：掛具要分門別類寄存，防止亂堆、亂放，防止相互鉤住而受到毀傷。

另外也還需要技術(shù)保障，電鍍生產(chǎn)有了先進設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性和先進設(shè)備配套，質(zhì)量才能有保障。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，電鍍加工廠，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等等。

如何選擇鋼鐵件鍍銀的預(yù)鍍層?

由于銀的力學(xué)物理性能良好，鋼鐵件鍍銀廣泛用于通訊工業(yè)運載負荷條件下的抗黏結(jié)鍍層以及作為熱氣密封的密封鍍層。

由于鐵與銀的標準電位相差很大，如果中間預(yù)鍍層選擇不合理或者操作不當，安徽電鍍加工，很容易引起鋼鐵零件與銀層的結(jié)合力不牢及鍍層的抗蝕性差等質(zhì)量問題，造成產(chǎn)品的返工報廢。

針對鋼鐵零件鍍銀的特殊要求，生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾點。

(1)鋼鐵零件鍍銀的預(yù)處理方法不能像銅及其合金那樣直接進行齊化處理。

因為銅與可形成致密的銅一合金，這層合金的電位比銀的電位還正，鎳電鍍加工，零件下槽鍍銀時不會發(fā)生置換銀層，而鐵卻不能與形成合金，因而就得不到一層結(jié)合力良好的預(yù)鍍層，所以齊化處理對鋼鐵件預(yù)處理來講是不適宜的。

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