金屬表面處理工藝

金屬表面處理一、預(yù)處理1、表面處理通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)，直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。金屬表面預(yù)處理方法主要有人工、機械、噴射、化學方法。據(jù)統(tǒng)計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，淮南鍍銅，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。2、鋼材銹蝕等級鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A：地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；??C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；??D：氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。3、清理等級也即清潔度代表性的有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”，第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留

電鍍的主要用途是什么？

1、 提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。例如鋼鐵制品或者零件表面鍍鋅。

2、 提高金屬制品的防護-裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳鍍鉻等。

3、 修復金屬零件尺寸。例如軸、齒輪等重要機械零件使用后磨損，可采用鍍鐵、鍍鉻等禍福其尺寸。

4、 電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。例如鍍硬鉻可提高其耐磨性能等。

電鍍鉛錫合金的組分不同，用途也不同。例如含錫量5％～l0％的合金用于減摩鍍層，含錫量15％～25％的合金用于潤滑和助焊鍍層，含錫量45％～55％的合金用于防海水腐蝕或代鎘鍍層，鍍銅多少錢，含錫量高于55％的合金常鍍于鋼、銅及鋁面上作釬焊鍍層?，F(xiàn)在，不銹鋼鍍銅，由于對電子產(chǎn)品中用鉛量的限制，用于焊接的錫合金已經(jīng)不用鉛而用錫與銀、銅、鉍等的合金鍍層。

電鍍的作用是什么

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，鍍銅廠家，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用

電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。

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