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數(shù)控車床有恒線速切削性能,所以無妨選用線速度來切削錐面和端面,使車削后的外表粗糙度值既小又一概,加工出外表粗糙度值小而平均的零件。數(shù)控車床不光能車削任多么導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋,并且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間潤滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向無須像尋常車床那樣輪流轉(zhuǎn)化,二手切割機,它無妨一刀又一刀不停頓地循環(huán),直到結(jié)束,所以數(shù)控車床螺紋的效率很高。
工作過程中的安全注意事項
1、數(shù)控車床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?,F(xiàn)象。
2、程序輸入后,應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。
3、正確測量和計算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進行檢查。
4、輸入工件坐標(biāo)系,二手切割機報價,并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
5、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具
安裝是否合理,二手切割機維修,有無超程現(xiàn)象。
6、試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。
7、試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
8、試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
9、程序修改后,要對修改部分仔細核對。
數(shù)控車床滾壓調(diào)直的方法是在對工件次滾壓后,檢查工件的徑向跳動,凹處做上記號,用四爪卡盤把工件的凹處,調(diào)整到機床回轉(zhuǎn)中心的高處來,與工件彎曲的大小成正比,進行再次滾壓,然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪,把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況,如還彎曲,再用上述的方法,調(diào)整工件,進行第三次滾壓,直至達到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度,應(yīng)根據(jù)具體情況,不必走完,而且要采用反走刀。
采用滾壓調(diào)直,二手切割機回收,數(shù)控車床一般在對工件進行滾壓的過程中完成,不僅不會損傷工件的表面,而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓,不會產(chǎn)生死彎,也易于操作。
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