中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，不銹鋼熔煉爐保養(yǎng)，對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術的發(fā)展方向。

中頻感應加熱電爐的實際的生產中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，不銹鋼熔煉爐維護，無法繼續(xù)燃燒，對爐內溫度不會產生影響，解決了熄火這一問題，并采用當今的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實際應用過程中，采用普通的脈寬調制的方法調節(jié)燃燒占空比時，當占空比接近0%或時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當占空比接近0%或時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化，加熱，工藝重復性好，小型不銹鋼熔煉爐，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產率。

3、加熱均勻，溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制，保證產品重復精度

4、感應爐體的更換簡便

根據(jù)加工工件尺寸的不同，需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動，使設備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。

6、能耗低、無污染

加熱，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產率高、無污染、設備符合環(huán)保要求。

中頻感應熔煉爐的發(fā)展

中頻感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間，需用變頻器予以調頻。中頻感應熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等， 比工頻感應熔煉爐更有優(yōu)勢。它適合熔煉各種鑄鐵， 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵，并對爐料的適應性較強， 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優(yōu)點， 使其近年來得到令人矚目的發(fā)展，并在鑄鐵生產中廣泛采用。  

中頻感應熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路， 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率， 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調節(jié)和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高， 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上， 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ， 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化， 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如，西寧不銹鋼熔煉爐， 使用2t 容量的爐子， 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐， 這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大， 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐， 既減少了占地面積， 又降低了投資， 也保證了鐵液的連續(xù)供應， 對于連續(xù)作業(yè)、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉， 以它代替沖天爐， 或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián)， 其生產能力將可得到充分發(fā)揮。

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