噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。

噴霧干燥設(shè)備對(duì)焊采用等離子自動(dòng)焊接，3個(gè)JBT4712.3-2007.B2標(biāo)準(zhǔn)支耳。

內(nèi)膽材質(zhì)：S30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼；

內(nèi)壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。

內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級(jí)無(wú)死角，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動(dòng)噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng)、風(fēng)淋、保溫等（夾道內(nèi)必須設(shè)計(jì)冷風(fēng)冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長(zhǎng)久使用不會(huì)破壞罐體；罐體出料風(fēng)管風(fēng)速不得低于15m/s。

進(jìn)風(fēng)需配有三級(jí)凈化裝置，保證進(jìn)風(fēng)潔凈度達(dá)到D級(jí)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，在過(guò)濾器前后安裝壓差計(jì)，酶解骨蛋白干燥機(jī)，過(guò)濾器建議采用無(wú)錫零界，膠原蛋白干燥機(jī)，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、蠕動(dòng)泵及風(fēng)機(jī)均選用國(guó)內(nèi)品牌。

1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設(shè)備需要對(duì)進(jìn)出風(fēng)溫度進(jìn)行控制，進(jìn)出風(fēng)處風(fēng)機(jī)均需要采用變頻電機(jī)；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風(fēng)出料管路需采用快接，易清洗，無(wú)死角；

4、采用二級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；

5、配備收料冷風(fēng)裝置；（冷卻系統(tǒng)單獨(dú)報(bào)價(jià)）

6、采用PLC程序控制；

氨基酸發(fā)酵酵母/廢液噴霧干燥機(jī)設(shè)備流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽內(nèi)。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后由加熱器加熱，然后通過(guò)噴霧干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過(guò)旋風(fēng)分離器回收成為合格產(chǎn)品。含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)特別針對(duì)發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動(dòng)性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達(dá)3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，總高達(dá)到7.4m。設(shè)備設(shè)有快開(kāi)結(jié)構(gòu)的觀察清洗門(mén)配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，我司在主塔的設(shè)計(jì)過(guò)程中，嚴(yán)格計(jì)算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過(guò)程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象。并且設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證物料的充分干燥。

噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無(wú)死角，干燥機(jī)，符合GMP要求。

噴霧干燥機(jī)控制系統(tǒng)采用上位機(jī)作遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制并帶有記錄與存儲(chǔ)的功能?？梢詫?shí)時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度，噴霧干燥室內(nèi)壓力，霧化運(yùn)行頻率，加料泵運(yùn)行頻率，引風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率進(jìn)行監(jiān)控并記錄，生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線和列表，以便以后的查詢(xún)。具有報(bào)警功能。

現(xiàn)場(chǎng)控制采用人機(jī)界面進(jìn)行操作，并設(shè)有三級(jí)用戶(hù)管理（操作員、管理人員、設(shè)備管理人員）。系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC控制，并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場(chǎng)所有溫度信號(hào)，壓力信號(hào)，頻率信號(hào)進(jìn)入PLC系統(tǒng)中，這樣以便PLC控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。

噴霧干燥機(jī)溫度的控制：進(jìn)風(fēng)溫度電加熱采用分組控制，并控制電加熱采用可控硅連續(xù)調(diào)控，保證了溫度控制的精度. 出風(fēng)溫度采用進(jìn)料泵的速度與出風(fēng)溫度互鎖的方法來(lái)的控制出風(fēng)溫度。

帶有料位檢測(cè)探頭，并具有低液位報(bào)警和保護(hù)功能，在進(jìn)料管與清水管路上設(shè)有選擇電磁閥門(mén)以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的切換。