混煉機混煉出現(xiàn)的問題以及解決方法

焦燒現(xiàn)象 膠料出現(xiàn)輕微焦燒時，表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑性降低。嚴重焦燒時，混練機哪家好，膠料表面和內(nèi)部會生成大小不等的由彈性的熟膠粒（疙瘩），使設(shè)備負荷顯著增大。      

 膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有：混煉時裝膠容量過大；溫度過高；過早的加入硫化劑且混煉時間過長；膠料冷卻不充分，膠料停放時間過長等；有時也會由于配合不當；硫化體系配合用量過多而造成焦燒。       

 對出現(xiàn)焦燒的膠料，要及時進行處理。輕微焦燒膠料，18寸混練機，可通過低溫（45℃以下）薄通恢復(fù)其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油類軟化劑使其恢復(fù)其塑性。對于嚴重焦燒的膠料，自動翻膠混練機，只能作廢料處理。

混煉機如何混煉氯丁橡膠

氯丁橡膠--氯丁橡膠的加工性能隨其彈性態(tài)溫度的不同而各異。通用型氯丁橡膠（相當于美國的GNA型，蘇聯(lián)的KP型）在常溫至70℃之間為彈性態(tài)，容易包輥，混煉時配合劑易于分散；高于70℃便會發(fā)粘甚至失去彈性，配便劑就很難均勻分散。54-1型（相當于國外W型或M-40型）氯丁橡膠的彈性態(tài)溫度在79℃以下，其工藝性能較通用型為好。氯丁橡膠在開煉機上混煉，輥溫為40-50°C混煉時氧化鎂應(yīng)先加，以防焦燒，后加氧化鋅。若摻入10﹪天然橡膠或順丁橡膠會改善氯丁橡膠的加工性能。采用密煉機混煉時，混練機，可用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，不得超過110°C，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。

傳遞式連續(xù)混煉機

其螺桿和(機）筒內(nèi)壁都開設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復(fù)雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)混煉和連續(xù)排膠3個部分.      

螺桿分為3段：段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。每條溝槽的深淺變化起伏多次；第3段為壓出排膠部分。機筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上   的溝槽相對應(yīng)，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。

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