模內(nèi)自動化是將自動化的起點(diǎn)由傳統(tǒng)成型加工前推至模具，在模具制造端即引進(jìn)自動化概念，模內(nèi)熱切油缸工廠，使產(chǎn)品在模具打開前已實現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動作，從而達(dá)到精簡人力，穩(wěn)定提，降低整體運(yùn)營成本目標(biāo)。

說明：在注塑機(jī)完成保壓動作后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下，實施將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的切斷分離動作。此時間塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)尚未冷卻，對切斷所需要的壓力較低，對產(chǎn)品的外觀影響較小。

對于液壓油缸產(chǎn)品，你了解多少呢？要想具體了解這些產(chǎn)品，需要從以下幾個方面著手。要熟悉掌握其加工原理。從本質(zhì)上來說，常州模內(nèi)熱切油缸，它是一種通過壓力光整加工的新產(chǎn)品。在制造過程當(dāng)中，它能夠靈活地運(yùn)用到金屬的性能，根據(jù)金屬在常溫下冷塑性的這一大特點(diǎn)，再加上滾壓工具在工件表所產(chǎn)生的壓力，充分利用好這兩方面的作用，從而能夠讓工件表層的金屬很好地產(chǎn)生了塑性流動，并且能夠非常順利地填入到相關(guān)的低凹波谷當(dāng)中。

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，模內(nèi)熱切油缸生產(chǎn)，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，模內(nèi)熱切油缸定制，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。

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