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包絡(luò)蝸輪蝸桿副在嚙合過程中具有以下特點:1、蝸桿軸向齒廓呈弧形分布,同時接觸齒數(shù)3-7個。2、蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后準(zhǔn)確磨削而成,齒面硬度HRC≥50,粗糙度Ra≤0.8。3、加工工藝過程與成形原理完全一致,能夠可靠地保證制造精度和嚙合的理論狀態(tài)。4、包絡(luò)蝸輪蝸桿副齒面接觸面積大于70%。5、蝸輪齒面上每時每刻都有兩條同時出現(xiàn)的,沿齒寬方向不斷從兩端向中間推進(jìn)的接觸線,包絡(luò)蝸輪蝸桿副廠家,而且接觸線與相對速度方向的夾角接近90°
二次包絡(luò)蝸桿是一種特殊的齒輪傳動機構(gòu),由兩個相對旋轉(zhuǎn)的齒圈組成。其使用方法如下:
1.安裝設(shè)備并調(diào)整好中心距和嚙合位置;
2.將輸入軸與電動機連接起來,遼源包絡(luò)蝸輪蝸桿副,將輸出軸連接到機械設(shè)備上;
3.根據(jù)工作要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等參數(shù);
4.檢查各部件是否正常運轉(zhuǎn)即可開始運行了。
基于彈塑性接觸有限元理論,建立了多組適于蝸桿副靜動態(tài)接觸應(yīng)力分析的模型,研究了載荷,齒形參數(shù)對齒間載荷分配系數(shù)和齒面應(yīng)力分布的影響,計算了各級扭矩下不同包容齒數(shù)時的至大齒間載荷分配系數(shù).研究結(jié)果表明:隨著載荷的增大,齒間載荷分配趨于均勻;接觸應(yīng)力沿接觸線從蝸輪齒根到齒頂呈"L"或"U"形分布;齒形參數(shù)對應(yīng)力分布的影響不容忽略,包絡(luò)蝸輪蝸桿副供應(yīng),以應(yīng)力平均分布為目的的參數(shù)優(yōu)化可通過對比有限元分析結(jié)果完成.得到了0.05~1.50倍額定扭矩下,包容齒數(shù)為3,5,7時的至大齒間載荷分配系數(shù)。
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