輸送帶硫化機(jī)概述

公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)各規(guī)格小型輸送帶硫化生產(chǎn)線 、輸送帶平板硫化機(jī)：根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，真正的自主設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。

    一、主機(jī)輸送帶平板硫化機(jī)：寬度在2400mm以內(nèi)、長度在15600mm以內(nèi)任意規(guī)格的輸送帶生產(chǎn)線主機(jī)（自動化平板硫化機(jī))

    二、輸送帶生產(chǎn)線輔機(jī)：

    1、導(dǎo)開、墊布卷取裝置； （按用戶需求）

    2、前后牽引裝置（各一套）（按用戶需求）

    3、前夾持、拉伸；中加持、拉伸；后加持拉伸； 鋼絲繩生產(chǎn)線另行通知（按用戶需求）

    4、成品卷取裝置； （按用戶需求）

    5、修補(bǔ)機(jī)； 輔機(jī)部分（按用戶需求）

    注解：輔機(jī)均安用戶自身需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，這樣可以大大節(jié)約用戶的投資成本！

硫化機(jī)工作三要素

平板硫化機(jī)的工作三要素：壓力、時(shí)間、溫度1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺，經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。

2、溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.

3、時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計(jì)算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時(shí)長。

  平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩種類型；按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分（現(xiàn)在多為油壓）。

硫化機(jī)出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別是采取逐漸升溫、高溫長時(shí)光硫化。

　硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3% ，高分子試片成型小型熱壓機(jī)，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

　　如果在使用過程中出現(xiàn)硫化機(jī)硫化速度慢的現(xiàn)象，可根據(jù)上述所提供的方法進(jìn)行合理的解決，以此來保證設(shè)備的合理使用。

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