排除冷軋機(jī)不啟動(dòng)故障的方法：

①一旦啟動(dòng)電路中的電容器或分相電阻損壞，電機(jī)就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修時(shí)應(yīng)先排除啟動(dòng)電路故障后再查電機(jī)故障。

②若啟動(dòng)電路正常，則可能是電動(dòng)機(jī)內(nèi)部繞組局部短路或斷路，湖南AGC液壓軋機(jī)，可用萬(wàn)用表R×1擋測(cè)各繞組電阻值來(lái)判斷。

冷軋機(jī)漏電的原因

由于對(duì)冷軋機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)不到位，所以使得冷軋機(jī)出現(xiàn)了漏電的情況。那么什么原因?qū)е铝死滠垯C(jī)漏電事故的發(fā)生呢？

冷軋機(jī)本身并不能產(chǎn)生電流，而由于其材質(zhì)的原因，所以極易導(dǎo)電。一般而言，電機(jī)作為冷軋機(jī)的動(dòng)力源及獲取電流的重要配置部件，因此由電機(jī)漏電而引起冷軋機(jī)帶電的情況是十分重要的。

   在高速線材廠中，較為常用的生產(chǎn)裝備就是高線精軋機(jī)，軋輥組作為設(shè)備的重要組成部分必須保持良好的潤(rùn)滑性，否則軋機(jī)機(jī)器所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)受到不良影響，進(jìn)而降低廠家的生產(chǎn)能力。

  而高線精軋機(jī)的重要部位如齒輪箱和油膜軸承的潤(rùn)滑油，基本都是有潤(rùn)滑有系統(tǒng)供送的，但不知是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)和管理不足還是油液的問(wèn)題，造成了高線精軋機(jī)托輥組油膜軸承被燒損。

  經(jīng)分析正是，水分和粉塵進(jìn)入油品是造成高線精軋機(jī)托輥組油膜軸承燒損的直接原因，當(dāng)高線精軋機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下且承載的負(fù)荷比較大的情況，近水部位的油膜軸承都處于動(dòng)密封狀態(tài)，所以水分、金屬雜質(zhì)、粉塵極容易進(jìn)入油品，AGC液壓軋機(jī)廠家，造成油品污染嚴(yán)重。

   一旦水進(jìn)入精軋機(jī)的油膜軸承之后，就會(huì)使某些添加劑水解而失效，并可能形成紊流，從而破壞正常運(yùn)轉(zhuǎn)下的流體潤(rùn)滑，引起非正常磨損和銹蝕設(shè)備。另外，水分會(huì)與落入潤(rùn)滑油中的鐵屑發(fā)生反應(yīng)，得到的生產(chǎn)物會(huì)聚積在精軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油道以及各種濾清器的濾網(wǎng)內(nèi)，造成各摩擦表面供油不足，降低潤(rùn)滑功能，加速機(jī)件的磨損。

   為了避免類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生，確保精軋機(jī)的正常穩(wěn)定工作，在進(jìn)行潤(rùn)滑之前一定要嚴(yán)格檢查潤(rùn)滑油的品質(zhì)，AGC液壓軋機(jī)廠，避免有雜質(zhì)進(jìn)入而污染油品。同時(shí)還要做好精軋機(jī)的密封保護(hù)措施，防止外界不良因素的干燥。

①檢查電機(jī)傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適?！　　　?/p>

②檢查電氣系統(tǒng)是否良好，有無(wú)短路的情況?！　?/p>

③檢查油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。  

④檢查防護(hù)罩是否牢固，位置是否正確。

⑤向冷軋機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑部位順次注入潤(rùn)滑油。 　　

⑥接通總電源，啟動(dòng)冷軋機(jī)，注意觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，AGC液壓軋機(jī)銷(xiāo)售，若發(fā)現(xiàn)異狀、異音應(yīng)立即關(guān)閉電源。 　　

⑦開(kāi)動(dòng)冷軋機(jī)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)十分鐘左右，查看各部動(dòng)作是否正常。 　　

⑧若檢查后沒(méi)發(fā)現(xiàn)故障，這時(shí)方可進(jìn)行冷軋作業(yè)。

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