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小編為您介紹風機廢舊葉片處理相關(guān)知識:
目前的風力發(fā)電機葉片基本上是由聚酯樹脂、 乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂等熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維等增強材料, 通過手工鋪放、 樹脂注入成型工藝復合而成。 對同一種基體樹脂, 采用玻璃纖維增強的復合材料制造的葉片的強度和剛度的性能要差于采用碳纖維增強的復合材料制造的葉片的性能。
隨著葉片長度不斷增加, 葉片對增強材料的強度和剛性等性能也提出了新的要求, 從而對玻璃纖維的拉伸強度和模量也提出了更高的要求。 為了保證葉片能夠安全的承擔風溫度等外界載荷,風機廢舊葉片處理電話, 大型風機葉片可以采用玻璃纖維/ 碳纖維混雜復合材料結(jié)構(gòu), 尤其是在翼緣等對材料強度和剛度要求較高的部位, 則使用碳纖維作為增強材料。 這樣,風機廢舊葉片處理廠家電話, 不僅可以提高葉片的承載能力, 由于碳纖維具有導電性, 也可以有效地避免雷擊對葉片造成的損傷。 環(huán)氧乙烯基酯樹脂黏結(jié)性能良好,風電場風機廢舊葉片處理, 力學性能優(yōu)異, 收縮率低, 成本較低。
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小編為您介紹風機廢舊葉片處理相關(guān)知識:
風力發(fā)電機葉片, 常簡稱為風電葉片或風機葉片, 是水平軸風力發(fā)電機的部件之一。 風力發(fā)電機葉片被定義為使風力發(fā)電機風輪旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣動力的部件。 根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)形式, 風力發(fā)電機葉片可分為分體式風力發(fā)電機葉片及整體式風力發(fā)電機葉片。
分體式風力發(fā)電機葉片分體式風力發(fā)電機葉片使用兩次或兩次以上的復合材料成型工序制作, 即先分別制作葉片的上、 下殼體與主梁, 然后通過膠結(jié)、手糊等工藝將上、 下殼體與主梁組合成一個整體。 分體式風力發(fā)電機葉片的制作需要使用單獨的主梁模具及生產(chǎn)工序, 增加了葉片的生產(chǎn)成本, 同時可能導致主梁與殼體的結(jié)合強度降低,太原風機廢舊葉片處理, 不利于葉片產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
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接下來小編為您介紹風機廢舊葉片處理相關(guān)知識:
風機廢舊葉片回收處理再利用方法
首先把廢舊葉片用繩鋸進行環(huán)形切割。切割成為大尺寸不超過2M的葉片塊,在繩鋸的刀具周圍設(shè)置沖洗點,沖洗點的作用可以對刀具進行降溫,也可以減少粉塵污染,然后對于所有的金屬、非金屬進行全部分離,通過現(xiàn)場進行簡單的切割以便于運輸。
運回后進行下一步的回收再利用,我們把切割成不大于2M的葉片塊進行初步清洗,去除掉廢舊葉片塊上的泥土等雜質(zhì),放入破碎機中破碎,破碎成為大尺寸不超過10CM的葉片塊,
破碎后將葉片塊輸送至粉碎機,粉碎機將破碎后的葉片塊進行二次粉碎,粉碎后形成大尺寸不大于5CM的更小的葉片塊。
由于葉片材料硬度高、韌性強,很難將芯材、玻璃纖維及樹脂有效分離,為了解決分離問題,把不大于5CM的葉片塊通過分選設(shè)備進行分離,以分離出樹脂顆粒、玻璃纖維顆粒和物料顆粒。為了避免粉塵污染,在分離過程中,通過除塵設(shè)備把分離過程中產(chǎn)生的粉塵進行集中回收。
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