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鐵氟龍噴涂的防腐涂料在噴涂老本中,前處理費(fèi)用所占的比例是大的。采取慣例型防腐涂料和重防腐涂料,不沾水模具特氟龍涂層處理,因?yàn)橐獓?yán)厲的外表處理,這前處理費(fèi)用比涂料費(fèi)用加上涂刷費(fèi)用之和還要大,約占噴涂老本的60%以上,所以抉擇低外表處理(可帶銹、帶濕噴涂)的防腐涂料,因只要手工除銹或到達(dá)St2-St3級(jí)的繁難外表處理,能夠大幅節(jié)儉前處理費(fèi)用,是下降噴涂老本的重要因素。
涂膜壽命是影響防腐涂料老本的重要因素。關(guān)于需嚴(yán)厲外表處理的慣例防腐涂料或重防腐涂料,在實(shí)踐運(yùn)用歷程中,因?yàn)檠b備構(gòu)件的構(gòu)造或施工環(huán)境條件的限制,噴砂除銹不不便或不慎會(huì)留下侵蝕隱患;或因氣象濕度變更,基材外表有不易覺察的凝露或返銹,噴涂后也很快發(fā)生銹蝕循環(huán)。前處理不能達(dá)標(biāo),重大影響涂膜壽命,每年需花數(shù)十萬至數(shù)百萬元進(jìn)行培修的大小防腐工程多不勝數(shù),許多消費(fèi)企業(yè)還需停產(chǎn)培修而形成連帶的經(jīng)濟(jì)喪失,因此在裝備構(gòu)件的全壽命運(yùn)用歷程中,間接間接所付出的防腐老本是非常低廉的。
隨著可帶銹、帶濕噴涂的防腐涂料的開發(fā)和勝利運(yùn)用,產(chǎn)品有效的處理殘銹或返銹形成銹蝕的難題,有效處理水份在各種環(huán)境條件下對(duì)涂層形成侵蝕外患的難題,使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡(jiǎn)便易行,輕易確保施工質(zhì)量,確保涂膜的長(zhǎng)效防腐壽命。
鐵氟隆工業(yè)涂層的性能使它們能成為了任何類型零件的表面組成部分-用于離合器可使之嚙合更輕松,用于閥門可使之更耐磨,用于線圈彈簧可使之靜音。借助合適的設(shè)備,特富龍工業(yè)涂料甚至能涂覆于復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的特定區(qū)域,諸如螺母的內(nèi)螺紋。
不黏性:幾乎沒有一種固體物質(zhì)能永遠(yuǎn)地粘連在鐵氟隆涂層表面上。盡管部分黏性材料可能會(huì)有些粘連,但基本上所有物質(zhì)都能輕松地去除。
低摩擦系數(shù):特富龍涂層的摩擦系數(shù)一般處于0.05到0.20的范圍之內(nèi), 具體取決于負(fù)荷、滑動(dòng)速度和使用的特定特富龍涂層種類。
不潤(rùn)濕性由于涂覆有特富龍的表面既疏油又疏水,因此不會(huì)輕易被潤(rùn)濕。清潔工作更加容易,在很多情況下,這些表面可以實(shí)現(xiàn)自清潔。
耐熱性鐵氟隆工業(yè)涂料在高達(dá)260°C/500°F的溫度條件下持續(xù)工作;在保證充分通風(fēng)的條件下,短時(shí)使用溫度可達(dá)315°C/600°F。
電氣性能在相當(dāng)廣闊的頻率范圍內(nèi),特富龍涂層都具有很高的絕緣強(qiáng)度、很低的介電常數(shù),以及極高的表面電阻。通過特殊技術(shù),材料甚至可以具有足夠的導(dǎo)電性,作為抗靜電涂層使用。
低溫穩(wěn)定性很多鐵氟隆工業(yè)涂層可抵擋嚴(yán)苛的溫度條件,紹興不沾水模具特氟龍涂層,是無損其物理特性。特富龍工業(yè)涂層可在低至-270°C/-454°F的低溫下使用。
耐化學(xué)性通常而言,鐵氟隆不受化學(xué)環(huán)境影響。已知的兩種可影響特富龍工業(yè)涂層的化學(xué)物質(zhì)是熔融的堿金屬和具有高反應(yīng)活性的氟化劑。
特氟龍涂料產(chǎn)品特性。不粘性:幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。耐熱性:特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300℃,一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用,具有顯著的熱穩(wěn)定性,它可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。滑動(dòng)性:特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間???jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì),生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液,不沾水模具特氟龍涂層加工,如粘有少量污垢,簡(jiǎn)單擦拭即可清除。停機(jī)時(shí)間短,節(jié)省工時(shí)并能提高工作效率。耐磨損性:在高負(fù)載下,具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下,具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。耐腐蝕性:特氟龍幾乎不受藥品侵蝕,可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。
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