吹灰器故障主要原因及排除方法

壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。

過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

需要定期檢查燃?xì)庥蜖t平穩(wěn)運(yùn)行嗎？

為防止燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐燃?xì)馐鹿剩細(xì)鈱?dǎo)熱油爐不僅在啟動(dòng)前需對(duì)鍋爐爐膛及煙氣通道進(jìn)行吹掃，電廠吹灰器安裝，而且還需對(duì)燃?xì)夤夤艿肋M(jìn)行吹掃。對(duì)燃?xì)夤夤艿来祾呓橘|(zhì)一般采用惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸嫉?，而對(duì)鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。

對(duì)于燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐來(lái)說(shuō)，發(fā)電廠鍋爐吹灰器安裝，一次未點(diǎn)著火，需要對(duì)爐膛煙道再進(jìn)行吹掃后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

對(duì)于燃用液態(tài)氣的燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，應(yīng)特別注意鍋爐房的通風(fēng)條件。因?yàn)橐簯B(tài)氣的重度比空氣大，萬(wàn)一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴(kuò)散，造成事故。

在燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐燃燒調(diào)整過程中，為確保燃燒質(zhì)量，煉油廠吹灰器安裝，需要對(duì)排煙成分進(jìn)行檢測(cè)，以確定過?？諝庀禂?shù)和燃燒情況。一般來(lái)說(shuō)，燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過程中，含量應(yīng)低于100ppm，且在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過1.1～1.2;在低負(fù)荷條件下，過?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過1.3。

司爐人員應(yīng)時(shí)刻注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房?jī)?nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應(yīng)及時(shí)檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運(yùn)行。

空氣激波吹灰器工作原理

空氣激波吹灰器選用的工作介質(zhì)是壓縮空氣，工作壓力為0.8-1.6MPa，工作時(shí)，通過進(jìn)氣閥門將一定壓力的壓縮空氣導(dǎo)入激波發(fā)生器，當(dāng)壓力達(dá)到一定預(yù)定值后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟控制閥門啟動(dòng)激波發(fā)生器，高壓氣體與低壓氣體瞬間接觸產(chǎn)生激波，激波經(jīng)噴口管進(jìn)入爐內(nèi)，產(chǎn)生的震動(dòng)使鍋爐受熱面上的灰垢脫落，并由煙氣帶走。此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力迅速降低，再開啟進(jìn)氣閥門壓縮空氣被重新導(dǎo)入，重新啟動(dòng)激波發(fā)生器，從而循環(huán)往復(fù)工作，吹灰器安裝，循環(huán)次數(shù)將根據(jù)燃燒不同煤種的鍋爐積灰的嚴(yán)重程度進(jìn)行設(shè)定。

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