電子行業(yè)用壓膜輪：采用純正日本進口硅膠，具有耐高溫，彈性好，導熱均勻快速等特性；內含我司導熱處理工藝，膠輥加工供應商，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。

      耐酸堿壓膜輪：采用歐洲、美國、日本進口耐酸堿膠材，具有耐腐蝕、耐高溫的特性。通過我公司的配方，彌補了耐酸堿壓膜輪彈性不足、導熱不均勻的缺點。

     壓膜輪新品：軸芯采用特殊的加工工藝，內孔一次成型技術保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及保證整根滾輪的強度。

　膠輥的制造工藝

　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節(jié)就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，膠輥加工，但在高倍放大鏡下，膠輥加工方法，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉移、傳遞性能。

砂帶輪（丁晴橡膠和聚氨酯）

      砂帶輪用于線路板砂帶研磨上，負荷大，對橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高，對滾輪整體的動平衡也有特別高的要求

      針對砂帶輪的特殊要求，砂帶輪軸承位特別容易磨損，因為我司引用日本技術，在滾輪軸承位處鍍陶瓷，大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命，以及在使用過程中的穩(wěn)定性，提高生產效率，降低了成本；

      砂帶輪反包膠的，每支都要做動平衡檢測，保證動平衡在5克以內，保證滾輪高速轉動的穩(wěn)定性

      的，我司橡膠原材料全部日本進口，耐磨性佳、抗撕裂強度大，從而保證滾輪整體的穩(wěn)定和壽命，大大提高客戶生產效率和使用成本

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