鋁的節(jié)能效果，廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ～5％。僅以耗電量為例，煉制1t原鋁錠約需耗電1．5萬kWh，電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財力均極為緊張，用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產(chǎn)，廢鋁回收廠家，無疑是一個降成本、增效益的好途徑之一。

廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能，而且大大減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上，比用油電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量97%以上，這對減少大氣污染、保護環(huán)境有著重要的意義。

進入新世紀以來，為了進一步彌補我國礦產(chǎn)金屬資源短缺緩解供需緊張矛盾，在國家一系列支持和規(guī)范產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策指引下，中國再生金屬產(chǎn)業(yè)充分利用國際資源快速發(fā)展，貿易比例占有色金屬廢料的一半以上，跨國配置資源的國家或地區(qū)達到80多個，累計進口銅鋁廢料1億多噸，生產(chǎn)再生有色金屬產(chǎn)品近7000萬噸。其中，利用進口含銅廢料生產(chǎn)的再生銅占總量的70%以上；利用進口含鋁廢料生產(chǎn)的再生鋁占總量的近55%。實現(xiàn)了快速利用國際有色金屬廢料資源做大我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的階段斗目標，為有色金屬材料滿足經(jīng)濟社會發(fā)展需求做出了積極的貢獻。

    廢鋁回收廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言，品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種是很好的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉。一些含銅、鋅高的廢鋁，可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。

    廢鋁回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進行直接改制利用。經(jīng)預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。

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