1.等離子技術處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高，通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態(tài)才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的要求。

　  2.常壓等離子技術具有極為廣泛的應用領域，電解質等離子拋光，這使其成為行業(yè)中廣受關注的表面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的，高可靠性，率，低成本和環(huán)保等目標

　　3.等離子態(tài)(Plasma)被稱為是物質的第四態(tài)，我們知道，給固態(tài)增加能量可使之成為液態(tài)，等離子拋光廠家，給液態(tài)增加能量可使之變成氣態(tài)，那么，給氣態(tài)增加能量則能變成等離子態(tài)。

　　4.等離子表面處理器在印刷包裝行業(yè)的應用，采用等離子表面處理器處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩(wěn)定，產品一致性好，不產生粉塵，環(huán)境潔凈。

等離子拋光

等離子拋光生產工藝流程是：

3.1上掛工序：先將工件裝上掛具。

3.2上架工序：把掛具掛在電鍍架上。

3.3電漿拋光工序：將工件和掛具一并放進電漿液缸中進行電漿拋光，電漿液的工作溫度為７０℃～１００℃，工作時間為３０Ｓ～１８００Ｓ，拋光的過程中會旋轉180度。

3.4下架工序：將掛具從電鍍架上取下。

3.5水洗工序：將取下的掛具放入水中清洗。

3.6烘烤工序：將經過超聲波純水工序的工件放進烤箱進行烘烤，烤箱內的溫度為６０－１２０℃，銅件等離子拋光，烘烤的時間為３６０Ｓ～４８０Ｓ；

3.7下掛工序：后將烘烤完成后的工件從掛具取下，形成工件成品。

等離子拋光

什么是等離子？

人們常常把等離子稱為物質的第四態(tài)。我們通常認為物質有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。以常見的物質“水”為例，水的三種狀態(tài)分別是冰、水和水蒸氣。這些狀態(tài)的區(qū)別在于其能量水平。當以加熱的形式給冰增加能量時，冰會融化成水。繼續(xù)增加能量，水就會蒸發(fā)形成蒸氣形態(tài)的氫和氧。繼續(xù)給蒸氣增加能量，氫和氧就會離子化。離子化過程會使氣體變?yōu)閷щ婓w。這種能導電的離子化氣體就是所謂的等離子。

等離子體技術作為一個學科交叉的前沿研究領域，在材料、能源、天文、化工、生物工程等方面具有廣泛的應用，云浮等離子拋光，在并不算長的發(fā)展歷程中已經在化學合成、新材料研制、精密電化學加工、表面處理等領域開拓出一系列新技術和新工藝。傳統(tǒng)的等離子體拋光技術在真空、低壓或者常壓下激發(fā)產生等離子體，利用等離子體中的活性粒子與表面材料粒子發(fā)生化學反應，生成揮發(fā)性物質，將表面材料去除，主要應用于光學元件的加工，處理對象絕大多數(shù)為半導體材料。

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