等離子拋光的原理及工藝特點(diǎn)

等離子拋光利用等離子體在材料表面產(chǎn)生的高能粒子，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和物理作用改善材料表面的處理技術(shù)。其原理和工藝特點(diǎn)如下：

原理：

等離子體生成：通過(guò)加入能量（電場(chǎng)或射頻場(chǎng)），使氣體分子電離，形成等離子體。

高能粒子效應(yīng)：等離子體中的電子、離子和自由基具有高能量，能夠與材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊。

表面處理：高能粒子對(duì)材料表面進(jìn)行清潔、去污、拋光，去除微小的凹凸和污染物，提高表面光潔度和均勻性。

等離子拋光加工

等離子納米拋光與傳統(tǒng)拋光那是有很大的區(qū)別。等離子拋光技術(shù)表象的是采用的是機(jī)臺(tái)批量性全自動(dòng)拋光，而傳統(tǒng)拋光采用的是人工用手磨機(jī)火三角拉絲機(jī)一個(gè)一個(gè)進(jìn)行拋光。兩者很大的區(qū)別如下：

1、等離子體拋光：，拋出產(chǎn)品質(zhì)量高；傳統(tǒng)手工拋光：效率低，哪里有等離子拋光加工，拋出產(chǎn)品質(zhì)量不一致。高技術(shù)大師，拋出的質(zhì)量?jī)?yōu)于中低技術(shù)的人。

等離子體拋光比傳統(tǒng)的手工拋光有很多優(yōu)點(diǎn)，不一一列出。

等離子拋光是工件與拋光液中通電脫離的金屬離子吸附在工件表面，工件凸起處電流沖擊高而去除快，電流流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平。

納米拋光被稱為等離子體拋光。

等離子拋光加工

　1.等離子技術(shù)處理過(guò)的表面，深圳等離子拋光加工，無(wú)論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高，通過(guò)這樣的處理工藝，制品的表面狀態(tài)才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的要求。

　  2.常壓等離子技術(shù)具有極為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這使其成為行業(yè)中廣受關(guān)注的表面處理工藝。通過(guò)使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的，高可靠性，率，低成本和環(huán)保等目標(biāo)

　　3.等離子態(tài)(Plasma)被稱為是物質(zhì)的第四態(tài)，我們知道，給固態(tài)增加能量可使之成為液態(tài)，給液態(tài)增加能量可使之變成氣態(tài)，那么，給氣態(tài)增加能量則能變成等離子態(tài)。

　　4.等離子表面處理器在印刷包裝行業(yè)的應(yīng)用，采用等離子表面處理器處理膠結(jié)面工藝可以極大的提高粘接強(qiáng)度，哪里有等離子拋光加工廠家，降低成本，不銹鋼等離子拋光加工廠，粘接質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境潔凈。

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