低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時間，需要采用較高的溫度進行干燥；而為了保證干燥品質采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時間，因此藥材干燥后的質量很難保證。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。

產(chǎn)品優(yōu)勢：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

低溫噴霧干燥機的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質量指標，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減塵飛揚。

解決離心噴霧干燥機在工作時會振動大且有雜音的方法

離心噴霧干燥機便是利用離心式霧化將某些液體物料進行枯燥，是現(xiàn)在工業(yè)出產(chǎn)中運用非常廣泛的枯燥機之一。噴霧枯燥是液體工藝成形和枯燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體質料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因而當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀契合準確的標準時，噴霧枯燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機的霧化盤不平衡軸彎曲；軸承或變速齒輪磨損或損壞；潤滑油質量不良。離心噴霧干燥機是液體成形工藝和枯燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體質料中出產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因而，當制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都契合準確的標準時，噴霧枯燥機是十分理想的枯燥工藝。

噴霧枯燥機為開式循環(huán)，并流式，噴霧干燥機，離心式霧化。枯燥介質空氣經(jīng)過初、中效空氣器后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱經(jīng)過高標準器的熱風分配器進入噴霧枯燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧枯燥主塔內，小霧滴與熱風在充分觸摸，沿其特定途徑進行熱交換后被枯燥成為產(chǎn)品，然后經(jīng)過旋風別離器完成別離，固體物料被收集，氣體介質再經(jīng)過后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，契合GMP要求。

離心噴霧干燥機枯燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大添加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)百分之95—98的水份。完成枯燥時間只需5-15秒，具有瞬時枯燥特點。離心噴霧干燥機特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了枯燥器的處理風置. 離心噴霧干燥機出產(chǎn)過程簡化，適合連續(xù)控制出產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次枯燥成粉，削減粉碎，挑選等工序進步產(chǎn)品純度。

影響離心造粒噴霧干燥機的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會進入到離心造粒噴霧干燥機的底部位置，再穿過分布板與物料進行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機流化床中，進而成為新顆粒的著重，可實現(xiàn)流化床內顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風分離器后，經(jīng)過引風機到水幕除塵器除塵后進行放空。

受料液因素的影響。有關受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設備有很多的相似之處，山梨糖醇噴霧干燥機，但是也不完全相同，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設備。但是在它的實際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經(jīng)常會出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設計，離心噴霧干燥設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板，醋酸鈣噴霧干燥機，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速。

3、驅動系統(tǒng)的節(jié)能設計，離心噴霧干燥設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機。