高塔壓力噴霧干燥機的設備特點和適用范圍：

設備特性：

產(chǎn)品范圍廣泛；技術成熟長期連續(xù)生產(chǎn)運行穩(wěn)定；生產(chǎn)自由流動的無塵粉末產(chǎn)品，特別適合生產(chǎn)自由流動的單顆粒產(chǎn)品。

適用范圍：

食品類：奶粉、蛋白質、咖啡、速溶茶、調味品、果汁等

聚合物和樹脂類：ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛樹脂等

染料、顏料、色料類：分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料、氧化鐵、酞箐食品色素等

類：除莠劑、殺真菌劑、殺蟲藥等

化工類：氧化物、氨基酸、氫氧化物、硫酸劑等

其他：維生素、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。

壓力噴霧干燥機的壓力式干燥是物料經(jīng)過高壓泵添加，物料經(jīng)過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，霧化視點一般在60-80°之間。物料和熱風分配器并流進行瞬間干燥，霧滴在干燥時因為比較會集，在高強度的蒸騰時易發(fā)生中空的顆粒，物料復溶時十分簡單。一起能夠進行二次附聚規(guī)劃，自旋風分離器下來的物料能夠進行附聚再造粒，細粉與霧滴進行二次造粒，山梨糖醇噴霧干燥機，構成的顆粒度比較大，做膠原蛋時目數(shù)一般在120目左右。

離心式干燥主要是物料經(jīng)過高速旋轉的離心分配盤發(fā)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與經(jīng)過蝸殼熱風分配器的熱風相觸摸后瞬間干燥。因為是將物料高速旋轉進行離心分配，物料分度的直徑比較大，需求較大的直徑，假如直徑小的話，霧滴直觸摸摸到塔壁會黏壁，掛粉。故離心干燥機一般規(guī)劃的直徑都相對較大。

一起因為物料是被離心力甩出來，霧滴的相對巨細比較均勻，霧滴與熱風觸摸的瞬間被干燥，霧滴干燥成根本都是實心球體，物料的顆粒度比較均勻，酶解蛋白胨噴霧干燥機，可是相對復溶性相對較差，氨基酸噴霧干燥機，物料的顆粒度相對較小，做膠原蛋時一般目數(shù)在200目左右。

比較而言，壓力噴霧干燥機既能夠并流型進風、逆流型進風，也能夠混流型進風；般出產(chǎn)膠原蛋白為并流型進風；既能夠底部排風也能夠頂部排風，頂部上排風相對熱能利用率高，愈加節(jié)能。而離心式噴霧干燥只能是并流型進風；一般都是底部排風，熱能利用率低。

壓力噴霧干燥機是一種能同時進行烘干和制粒裝置。按工藝標準可調節(jié)料液泵的壓力，總流量，噴霧干燥機，噴嘴大小，獲得所需要的按相對應尺寸比例的球型顆粒。

研究表明，濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因為在壓力噴霧干燥機中料液濃度值是決定細顆粒物產(chǎn)生和大小的關鍵物性參數(shù)。濃度值高，對應的固體含量高，黏度大，產(chǎn)生細顆粒物所需要的動能還會高。 

因此濃度較高的液態(tài)所形成的細顆粒物比較大，使氣液接觸總面積降低，傳熱實際效果變弱，細顆粒物抵達過飽和狀態(tài)的時間變長，形核總數(shù)降低，顆粒的堆積以生長發(fā)育為基本原理，因此所形成的顆粒粒度比較大。

此外，濃度值強的水溶液所得的顆粒易出現(xiàn)團圓狀況。但在壓力噴霧干燥機中料液濃度的提升存在一個限制，假如超過此限制則不能獲得顆粒。

1、選擇適合的過濾器：過濾器是過慮料液中雜質的機器設備，過濾器網(wǎng)篩的挑選要與出入口和直徑相一致，一般挑選過濾器的網(wǎng)眼直徑是入管道或直徑的0.2倍便就行了。 

2、設定監(jiān)管：在能夠觀察到霧化狀態(tài)的位置設置錄影設備，再將霧化情況立即傳遞到主控室的監(jiān)管上，使作業(yè)者密切關注霧化情況，出現(xiàn)異常能夠及早發(fā)現(xiàn)。 

3、選用氣旋壓力或復合型：此兼具氣旋和壓力式的雙重作用，開車的時候高壓水泵的壓力還沒有到霧化壓力時要空氣壓縮開展霧化，待高壓水泵正常的工作的時候終止空氣壓縮。同樣，如果因種種原因發(fā)生霧化異常時才采用此方法防止出現(xiàn)水料，此方法是解決故障的額外方式。 

4、壓力噴霧干燥機所采用的快開構造：定位選用卡制的辦法，不用工具能很方便的裝拆構件，不僅操作簡便，并且為解決常見故障節(jié)約很多的時間。

1、進料速率的影響

在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影響

料液中固含量增加時，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設備中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。

3、進料溫度的影響

如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加壓力噴霧干燥設備的進料溫度對干燥產(chǎn)品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

4、表面張力的影響

表面張力對不同產(chǎn)品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產(chǎn)品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產(chǎn)品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，表面張力低的料液，產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產(chǎn)生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

5、干燥空氣入口溫度的影響

干燥空氣的入口溫度，取決于產(chǎn)品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設備溫度升高，那么蒸發(fā)速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

6、霧滴—空氣接觸速度的影響

增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會增加混合程度，從而增加傳熱和傳質速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時間變短，干燥產(chǎn)品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產(chǎn)品的不同，松密度也有變化。