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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

1.工藝操作方面問題

①工件堿蝕處理不，局部處原始氧化膜、污物未能除盡;

②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理，普通陽極氧化，工件表面仍呈堿性;

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。

鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術(shù)

在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間，各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行，陽極氧化設(shè)備，而水洗過程從原理上講并非十分復(fù)雜，因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作，而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗(yàn)表明在表面處理車間的工藝管理中，(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護(hù)與管理固然十分重要，但水洗過程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個主要原因。實(shí)際上水洗過程具有舉足輕重的作用。

鋁型材氧化后如何處理？

鋁型材氧化后處理工序中需注意的點(diǎn):

(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制，陽極氧化，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

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