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9、把設(shè)備電纜線連接號。
10、把驅(qū)動裝置(減速機(jī)與電動機(jī)總成)吊放在動力平臺上,確保兩鏈輪中心距為1180mm;調(diào)整兩大、小滾子鏈輪的共面誤差,誤差≤1mm。把雙排滾子鏈條連接好。調(diào)整張緊螺母使鏈條松緊度合適。裝上鏈罩。后向減速機(jī)內(nèi)注入46號機(jī)械油,油位至游標(biāo)中心位置。
11、檢查無誤即接通馬達(dá)電源。
12、安裝鏈條與刮板:
12.1把兩條圓環(huán)鏈條(Ф26X92)吊放在水平段殼體上槽內(nèi),用繩索捆住環(huán)向主動鏈輪方向拖動,后分別放入主動圓環(huán)鏈輪槽內(nèi)。
12.2開動電動機(jī)使圓環(huán)鏈輪轉(zhuǎn)動,把圓環(huán)鏈條引入殼體,使圓環(huán)鏈條向撈渣機(jī)尾部運(yùn)動,再從張緊輪處返回,用鋸齒接鏈環(huán)連接形成封閉鏈《見圖一》(注意:鋸齒接鏈環(huán)的銷不要忘記裝?。。。?。
《圖一》鋸齒接鏈環(huán)
13、殼體連接段處用水泥膠泥添平。鋪設(shè)工藝:將鋪設(shè)處金屬表面防銹漆清除,可用NaOH(火堿)溶液刷掉后再用水沖洗干凈。用純“107建筑膠”加“500號”水泥(注意:107膠不得加水?。。。┗旌虾笠r砌。凝固期3天。《見圖3》
14、在尾張緊輪軸上安裝接近開關(guān),保證探測距離5mm(見圖4)。
四、運(yùn)行與維護(hù)1、 刮板運(yùn)行速度刮板按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)至合適的運(yùn)行速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無為地提高刮板速度,只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損,降低使用壽命。2、 運(yùn)行巡檢撈渣機(jī)在運(yùn)行期間,應(yīng)每班巡檢一次:環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長度增加時,液壓自動張緊將自動升高張緊輪軸,保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升限高度后,檢測開關(guān)會通過撈渣機(jī)電控柜發(fā)出需截鏈報(bào)警信號。此時可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至位置(如此時需更換刮板,應(yīng)注意行此項(xiàng)工作,后進(jìn)行鏈條的截取的操作)。
具體操作:
(1)先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設(shè)備、螺絲刀、手拉葫蘆等,并打開尾部的檢修門;
(2)停機(jī)并迅速完成以下操作;
(3)按下自動張緊控制柜上的油缸降低按鈕,將張緊鏈輪降至位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
(4)截割長出的鏈環(huán),注意必須割斷立環(huán)以保證接鏈環(huán)處于立環(huán)所示的方位;
(5)用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意擰緊鎖緊螺釘);
(6)取下手拉葫蘆,并將檢修門關(guān)閉。
(7)重新啟動撈渣機(jī)。
當(dāng)鏈條磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈輪的正常嚙合時,需全部更換,更換前應(yīng)先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。
2.1.6 機(jī)殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機(jī)殼首段與斜升段連接,同時將組對好的支架A按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,干渣機(jī)部件,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機(jī)殼對裝完成后,應(yīng)按施工圖的焊接要求,對焊縫進(jìn)行檢查和補(bǔ)焊至工地施工圖樣要求,確保整體的承載能力。
以上工作完成后,應(yīng)對所有的機(jī)殼接口焊縫做煤油滲透或加水試驗(yàn),確保殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗(yàn)完成后,殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,用濃度20%的鹽酸(HCl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完。
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