能源消耗大——電池組的充電和放電需要大量能源，系統(tǒng)成本高——電池組自身價格比較高，尤其是大功率的電池組；相關(guān)的維護費用也很高。電壓、溫度檢測：通過BMS內(nèi)部的測量傳感器，將單個電芯的電壓值、溫度值進行采集。具體功能組成如下：實時通信：在電池的工作過程中，對電池的電壓、溫度、工作電流、電池電量等一系列電池相關(guān)參數(shù)進行實時監(jiān)控或計算。

對電池組異常狀態(tài)的管理——單體和電池組的過充、過放、過流、溫度超限、失衡等，對電池組故障的管理——傳感器丟失、單體故障等。電池廠家或BMS廠家對BMS的研究投入巨大，也是電池包提升續(xù)航里程及穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。實際狀態(tài)未知——這一點是致命的。電池組中每個電池單體的電壓、溫度、均衡電流等參數(shù)的設(shè)定值是未知的，用戶只能獲取到測量值，無法比對。

看似比較理想，但是實際應(yīng)用的時候存在比較多的問題：測試時間長——電池組的充放都需要比較多的時間，bms測試設(shè)備，要完成一次工作循環(huán)必須遵從實物的特性，等待的時間比較長，難以進行批量測試。需要的輔助設(shè)備多——為了模擬各種環(huán)境狀態(tài)，需要大型恒溫箱等輔助設(shè)施，調(diào)整參數(shù)困難——如果用于BMS單項功能的驗證和調(diào)試，在開始試驗之前要通過充電放電來調(diào)整電池組的狀態(tài)。BMS是個功能特別復(fù)雜的電子設(shè)備。在其設(shè)計階段，需要對原型的功能進行驗證；在生產(chǎn)階段，需要對產(chǎn)品的功能進行測試；如果設(shè)備出現(xiàn)故障，需要進行檢修。在這些階段都需要有對應(yīng)的測試設(shè)備來支持。

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