石灰石煅燒法
將石灰石粗碎至150 mm，并篩除30～50 mm以下的細(xì)渣。無yan煤或焦炭要求粒度在50 mm 以下，活性氧化鈣生產(chǎn)廠家，其中所含低熔點(diǎn)灰分不宜過多，其無yan煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%(重量)。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時(shí)、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳(CO?)。其化學(xué)方程式為CaCO?[△]→CaO CO?↑；氧化鈣


高質(zhì)量氧化鈣在脫硫中有哪些優(yōu)勢(shì)？氧化鈣生產(chǎn)

   氧化鈣在脫硫中得到廣泛的應(yīng)用，但是對(duì)于高質(zhì)量的氧化鈣在脫硫中的優(yōu)勢(shì)與作用卻知之甚少，因?yàn)椴煌|(zhì)量的氧化鈣會(huì)起到不一樣的作用，牡丹江氧化鈣生產(chǎn)，那么，氧化鈣廠家向大家介紹高質(zhì)量氧化鈣在脫硫方面的優(yōu)勢(shì)有哪些。

  1、采用高質(zhì)量氧化鈣可以大幅降低煤炭采購(gòu)成本

  為確保脫硫達(dá)標(biāo)，長(zhǎng)期采購(gòu)低硫煤，氧化鈣生產(chǎn)工藝流程，每噸采購(gòu)成本增加約20－50元，以四臺(tái)爐全年用煤100萬噸計(jì)，年增加采購(gòu)成本2000－5000萬元。使用高質(zhì)量氧化鈣后，降本增效顯著。

  2、采用高質(zhì)量氧化鈣可以確保環(huán)保達(dá)標(biāo)

  目前市場(chǎng)上采用的氧化鈣，入口濃度為2500 mg/nm3以下時(shí)基本確保達(dá)標(biāo)，但在2500以上，經(jīng)常出現(xiàn)超標(biāo)的情況。采用高質(zhì)量氧化鈣后，經(jīng)計(jì)算，在入口濃度5000 mg/nm3以下時(shí)，可以確保達(dá)標(biāo)。由此可以確保主裝置的安穩(wěn)運(yùn)行，減少環(huán)保罰款。

  3、采用高質(zhì)量氧化鈣可以大幅減少用量

  試驗(yàn)期間，脫除1噸二氧化流，高質(zhì)量氧化鈣用量為2.18噸，普通氧化鈣用量為3.2噸。按有效鈣折算鈣硫比分別為2.11和2.91?？梢姼哔|(zhì)量氧化鈣脫硫效率較高，氧化鈣得到有效使用。

  4、采用高質(zhì)量氧化鈣可確保脫硫裝置安穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行

  目前脫硫存在的問題主要是因氧化鈣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而帶來的設(shè)備過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。高質(zhì)量氧化鈣可以確保用量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，由此，燒電機(jī)、攪刀脫落、變形等一系列問題可以迎刃而解，因檢維修帶來的停爐損失、檢修費(fèi)用、職工勞動(dòng)強(qiáng)度可以大幅下降。

  5、采用高質(zhì)量氧化鈣可以使脫硫其他費(fèi)用大幅下降

（1）脫硫灰處理費(fèi)用可以減半，全年預(yù)計(jì)減少脫硫灰處置費(fèi)近150萬元。脫硫灰的處置是目前難題，氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備，使用高質(zhì)量氧化鈣可以大大緩解處置困難。

（2）水、電費(fèi)用下降。

  綜上所述，高質(zhì)量氧化鈣在脫硫方面存在巨大的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于電廠各方面都會(huì)產(chǎn)生影響，是增加電廠效益以及確保環(huán)保的選擇。

氧化鈣生產(chǎn)

不小心吸入氧化鈣時(shí)，可以吸入水蒸氣、待因及猶奧寧，在胸部涂抹芥末膏；當(dāng)不慎落入眼睛里，應(yīng)該用干凈的流水盡快沖洗，再用5%氯化銨溶液或0.01?Na-EDTA溶液沖洗，然后將0.5%地卡因溶液滴入。工作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好呼吸，穿戴好防塵纖維制的工作服、手套、密封防塵眼鏡，并且涂抹含油脂的軟膏，以防止粉塵吸入。

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