1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，成型控制器廠，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

因注射成型過程較為復(fù)雜，操作注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備時(shí)，必須設(shè)置 大量的控制參數(shù)，如合模的壓力、注射的壓力、干燥溫度、干燥時(shí)間、模具溫度等。對于這些 參數(shù)，注塑成型機(jī)及各周邊設(shè)備一般是通過其原始操作界面進(jìn)行設(shè)置。原始操作界面與控 制系統(tǒng)相連，并配置有與設(shè)置項(xiàng)目相應(yīng)的圖標(biāo)、按鈕以及對話框等，上海成型控制器，并在顯示設(shè)備的屏幕上 進(jìn)行顯示。


—種成型控制器的形成方法，該成型控制器用于控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備，注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備均包括原始操作界面及控制裝置，成型控制器定制，原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備的控制參數(shù)，控制裝置根據(jù)控制參數(shù)控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備工作，該方法包括以下步驟從注塑成型機(jī)的原始操作界面中選取控制參數(shù)，從周邊設(shè)備的原始操作界面中選取控制參數(shù)；提供一操作界面，該操作界面包括同時(shí)顯示于其上的注塑成型機(jī)操作頁面及周邊設(shè)備操作頁面；在注塑成型機(jī)操作頁面及周邊設(shè)備操作頁面中配置選取的控制參數(shù)并設(shè)置成一集成操作界面；


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