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噴霧干燥機(jī)霧化裝置日常維護(hù)保養(yǎng)
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液,乳液,懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀,顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布,殘留水份含量,堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時,離心噴霧干燥是一道理想的工藝。
高速離心要求在高速 下平穩(wěn)工作,因此在安裝時應(yīng)注意塔體上端安裝的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平,兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。其保養(yǎng)特別注意:
1、噴頭選用潤滑油為30(N46)或(N46)高速機(jī)械油。
2、應(yīng)檢查潤滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上(注意:注油不應(yīng)超過油位線,否則油會滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油)。開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī),拆修油泵或調(diào)換,直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間,操作工必須隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。
3、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲,或有劇烈震動的情況應(yīng)立即停車,檢查原因直至正常后,方可使用。
4、為延長使用壽命,建議用兩臺轉(zhuǎn)換使用。一般邊疆工作一段時間需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)軸承 稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新使用。邊疆使用時間(一班制為96小時,酶解蛋白胨噴霧干燥機(jī),二班制為48小時,三班制為24小時),配水箱冷卻時可適當(dāng)延和使用時間。
5、在拆裝霧化盤等零件時應(yīng)特別注意不要把主軸碰彎,固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊,防止松動脫落。
6、每月需更換新油一次,更換時拆下霧化盤和外罩殼,擰下機(jī)鷹上端的放油螺絲,待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上,注上新油(約一公斤左右)注意不要超過或低于油位線。
一、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性
這是無塵的自由流動的速溶性團(tuán)聚顆粒的小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇;
熱敏性的、高脂肪的和香精香料產(chǎn)品可以成功地干燥;
熱塑性的、粘性的和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品有效地連續(xù)操作處理;
靈活的模塊化設(shè)計,成套設(shè)備可根據(jù)客戶實(shí)際需求方便的組合;
二、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式
從霧化噴嘴(二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴)安裝在干燥室頂部中心進(jìn)料噴霧,熱氣體通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入;
在干燥塔經(jīng)過一次熱風(fēng)干燥的粉末在塔底內(nèi)置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻;
從旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉可風(fēng)送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒;
可直接壓片造粒粉末設(shè)計(流化床噴霧干燥機(jī))
藥品固體劑型及往往需要單獨(dú)的造粒工序?qū)⒎勰┲圃斐删哂辛己玫牧鲃有约懊芏鹊念w粒產(chǎn)品,符合高速壓片機(jī)工況;
流化床噴霧干燥機(jī)可連續(xù)性噴霧團(tuán)聚造粒實(shí)現(xiàn)了更精簡,的生產(chǎn)流程,同時也降低了生產(chǎn)成本;
噴霧干燥的粉末,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低殘余水分含量,不需后續(xù)干燥工序。
1、中藥提取液的干燥
中藥提取液的干燥工藝中目前應(yīng)用較多的是壓力噴霧干燥機(jī),單寧酸噴霧干燥機(jī),可以直接液體進(jìn)料,以液體的形式被熱空氣流干燥,熱空氣流與物料接觸充分,干燥快。
2、制粒
較早的制粒方法是將中藥提取液進(jìn)行干燥后,再沿用濕法或干法造粒,后者即為常用的即干壓制粒法,而目前的制粒方法是直接流化床噴霧制粒,可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成。
在制粒方面,如果能夠不用引入顆粒母核而直接進(jìn)行干燥制粒,則可以解決中藥提取液的濃縮、干燥、粉碎、制粒一步化工藝的難題。
3、制微囊
制備微囊的方法有溶劑法、機(jī)械法、化學(xué)法和噴霧干燥法。壓力噴霧干燥機(jī)制備微囊的基本原理是將芯材均勻分散于壁材溶液后,在熱氣流中噴霧霧化,溶解壁材的溶劑揮發(fā)而得到微囊產(chǎn)品。
4、包衣
噴霧包衣屬于薄膜包衣工藝的范疇,是指將固體顆粒在流化床中翻滾,包衣材料通過噴嘴霧化成小液滴狀進(jìn)入流化床,在懸浮的芯材顆粒表面形成薄膜。噴霧包衣工藝是壓力噴霧干燥機(jī)的重要應(yīng)用之一。
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